Eine gut ausgewählte Automatisierung sorgt dafür, dass man einfach nicht mehr über die Pumpe nachdenkt. Nach dem Aufdrehen des Wasserhahns fließt Wasser, der Druck in der Anlage bleibt im vorgegebenen Bereich, und falls an der Entnahmestelle vorübergehend kein Wasser vorhanden ist, schaltet sich das System selbst ab und nimmt den Betrieb wieder auf, sobald sich die Bedingungen verbessern. Darin besteht die gesamte Idee der Pumpensteuerung: die Bedienung der Anlage vom Nutzer auf die Elektronik zu übertragen und sich nur um das Ergebnis zu kümmern.
Unser Unternehmen Dambat produziert und liefert seit über zwei Jahrzehnten Automatisierungstechnik unter den Marken IBO und IPRO. In diesem Text gehen wir die gesamte Kategorie der Wasserpumpensteuerungen durch und erklären, wie sich die einzelnen Gerätefamilien unterscheiden, welche Schutzfunktionen sie bieten und wie Du das passende Modell für eine bestimmte Anlage auswählst. Ohne allgemeine Marketingfloskeln – mit den Parametern, die wir bei der Auswahl tatsächlich prüfen.
Drei Aufgaben, die eine Pumpensteuerung erfüllt
Jede Pumpensteuerung ist unabhängig von Klasse und Preis für drei Dinge gleichzeitig zuständig. Es lohnt sich, diese voneinander zu trennen, denn erst dann wird deutlich, worin sich die einzelnen Geräteklassen unterscheiden.
- Automatisierung. Das Gerät entscheidet anhand des Drucks, des Durchflusses oder des Füllstands im Behälter, wann die Pumpe starten und wann sie stoppen soll. Das sorgt für Komfort: Du musst die Anlage nicht manuell bedienen.
- Pumpenschutz. Das Gerät reagiert auf ungewöhnliche Betriebsbedingungen – Wassermangel, Überlastung oder Phasenausfall – und schaltet die Pumpe ab, bis sich die Situation normalisiert hat. Das gewährleistet Langlebigkeit.
- Diagnose. Das Display, der Betriebsstundenzähler und die Ereignisaufzeichnung zeigen, wie sich das System in den vergangenen Wochen verhalten hat. Das sorgt für einen komfortablen Wartungsbetrieb – besonders bei Anlagen, die weit vom Wohnort entfernt sind.
Einfache Automatiksysteme konzentrieren sich auf die erste und teilweise auf die zweite Aufgabe. Erweiterte Steuerungen übernehmen alle drei. Die Auswahl beruht auf einer ehrlichen Einschätzung, wie viel Dir jede dieser Funktionen bei einer bestimmten Pumpe und einer bestimmten Wasserentnahmestelle wert ist. Unabhängig von der Geräteklasse beginnt ein wirksamer Pumpenschutz mit einem korrekt gewählten Strombereich und nicht mit der Anzahl der Symbole auf dem Display.
Trockenlauf – der häufigste vermeidbare Ausfall
Wasser in der Pumpe erfüllt gleichzeitig zwei Aufgaben: Es ist das Fördermedium und kühlt sowie schmiert zugleich die Gleitringdichtung. Die Aufrechterhaltung dieses Kontakts ist der einfachste Weg zu einem störungsfreien, langjährigen Betrieb – und genau darum kümmert sich der Trockenlaufschutz. Er greift vorausschauend ein: Der Schutz schaltet die Pumpe ab, noch bevor die Temperatur der Stopfbuchse ansteigen kann. Sobald wieder Wasser vorhanden ist, kehrt das System zum normalen Betrieb zurück. Den Mechanismus dieses Phänomens haben wir in seine Einzelteile zerlegt – in unserem Artikel darüber, was der Trockenlauf einer Pumpe ist.
Ein guter Pumpenschutz gegen Trockenlauf arbeitet zweistufig: Zuerst erkennt er den Störungszustand, dann unterbricht er die Stromversorgung der Pumpe und wechselt in den Wartezustand. Bei Wassermangel zählt die Reaktionszeit – je schneller der Schutz die Pumpe abschaltet, desto schonender verläuft der gesamte Vorgang für Dichtungen und Lager. Es ist wichtig, den Unterschied zu verstehen: Der werkseitige Thermoschutz in der Wicklung reagiert auf die Folge, also auf die Temperatur, während ein externes Steuergerät auf die Ursache reagiert, also auf das Fehlen des Mediums. Deshalb muss der Trockenlauf auf beiden Ebenen gleichzeitig bekämpft werden.
In unserem Sortiment finden Sie drei verschiedene Methoden zur Erkennung von Wassermangel, und es lohnt sich, den Unterschied zwischen ihnen zu verstehen. Jede geht anders mit Trockenlauf um und stellt andere Anforderungen an die Montage.
Druck- und durchflussbasierte Schutzvorrichtungen
Durchflussbasierte Schutzvorrichtungen analysieren gleichzeitig den Druck und das Vorhandensein eines Durchflusses in der Druckleitung, also zwei Größen, die direkt auf der Druckseite gemessen werden. Wenn die Pumpe läuft, aber kein Durchfluss vorhanden ist, wertet das Gerät dies als Trockenlauf. So funktioniert die Mehrheit der Hauswasserautomaten, darunter PC-24 oder SK-30. Vorteil: keine zusätzliche Verkabelung im Brunnen. Einschränkung: Die Methode erfordert sauberes Wasser ohne mechanische Verunreinigungen, da der Sensor im Medium sitzt. Solche durchflussbasierten Schutzvorrichtungen eignen sich gut für Hausinstallationen, jedoch weniger für Wasserfassungen mit sandhaltigem Wasser.
Sonden und Flüssigkeitsstandsensor
Der zweite Ansatz ist die direkte Messung im Brunnen. Ein Flüssigkeitsstandsensor – eine konduktometrische Sonde oder ein Schwimmer – übermittelt dem Steuergerät Informationen über den Füllstand. Das M21-Steuergerät wird zu diesem Zweck mit drei Messsonden und jeweils einem Meter Kabel geliefert. Diese Methode ist am eindeutigsten: Sie reagiert auf den tatsächlichen Wasserspiegel und nicht auf eine hydraulische Ableitung. Sie erfordert jedoch Zugang zum Brunnen und die korrekte Aufhängung der Sonden, worauf wir weiter unten eingehen. Ein passend ausgewählter Flüssigkeitsstandsensor ermöglicht es, die Anlage anzuhalten, bevor der Wasserstand im Brunnen bis zum Saugstutzen absinkt, und nicht erst in dem Moment, in dem die Pumpe bereits Luft ansaugt.
Überwachung der Stromaufnahme
Der dritte Ansatz ist die Analyse des Motorstroms. Eine Pumpe, die ohne Wasser läuft, nimmt deutlich weniger Strom auf als eine hydraulisch belastete Pumpe – dieses Phänomen nutzen die Steuergeräte IPRO der IPC-Serie. Ihre berührungslose Induktionstechnologie erkennt den Trockenlauf, ohne dass eine Sonde in einem tiefen und engen Brunnen montiert werden muss. Analog funktioniert auch PROTO-X. Die Methode ist nicht invasiv, erfordert jedoch eine korrekte Kalibrierung für den jeweiligen Motor. Dafür erfolgt die Überwachung des Pumpenbetriebs ausschließlich auf der elektrischen Seite, ohne ein in Wasser eingetauchtes Element.
In der Praxis bietet die Kombination zweier Methoden das höchste Maß an Pumpensicherheit. Das Steuergerät M21 verwendet einen doppelten Schutz vor Trockenlauf – es wertet gleichzeitig das Signal der Sonden und die Stromaufnahme der laufenden Pumpe aus. Wenn du Tiefbrunnenpumpen, die in Brunnen mit schwankender Förderleistung arbeiten, wirksam schützen möchtest, empfehlen wir meist diese Variante.
Druckautomaten IBO – Serien PC und IQ PRESS
Dies ist die größte Gruppe in dieser Kategorie und der Ausgangspunkt für die meisten Hausinstallationen. Jedes dieser Geräte übernimmt die Funktionen eines Druckschalters, eines Trockenlaufschutzes und – bei einigen Modellen – eines Rückschlagventils und reduziert dadurch die Anzahl der Elemente in der Rohrleitung. So ersetzt ein Pumpensteuergerät drei separate Komponenten, während der Pumpenbetrieb in der Hausinstallation ohne Eingriff des Benutzers abläuft.
PC-24 steuert eine einphasige Pumpe bis 2,2 kW bei einer Versorgungsspannung von 220–240 V AC und einem maximalen Strom von 16 A. Das Gerät arbeitet in zwei Modi: Im ersten stellst du ausschließlich den Einschaltdruck ein, im zweiten zusätzlich den Ausschaltdruck – diese Variante erfordert den Einsatz eines Membran-Druckbehälters. Der Einstellbereich reicht von 0,8 bis 6,7 bar für den Einschaltdruck und bis 7,0 bar für den Ausschaltdruck. Der maximale Druck beträgt 10 bar, die zulässige Wassertemperatur 60 °C. Einmal täglich führt das Gerät einen zehnsekündigen Testanlauf durch, der ein Blockieren des Laufrads während längerer Nutzungspausen verhindert. Nach der Rückkehr der Wasserversorgung erfolgt ein automatischer Neustart, sodass die Anlage ohne Bedienaufwand wieder in Betrieb geht.
PC-34 erweitert diese Logik um einen dritten Betriebsmodus und ein integriertes Rückschlagventil. PC-30P überträgt dasselbe Konzept auf Pumpen bis 3 kW – wir wählen ihn dort, wo die Stromversorgung der Pumpe einen stärkeren einphasigen Motor unterstützt. PC-99 ergänzt einen Druckminderer, der überall dort nützlich ist, wo die Anlage hinter der Pumpe keine hohen Druckwerte verträgt; dieses Thema haben wir in unserem Text darüber vertieft, wie sich die Anlage vor zu hohem Druck schützen lässt.
IQ PRESS zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, eine oder zwei einphasige Pumpen gleichzeitig direkt zu steuern – es ist ein Gerät zur Pumpensteuerung für Anlagen, in denen eine Reserve oder ein alternierender Betrieb erforderlich ist, ohne einen separaten Schaltschrank zu errichten. Das ähnlich konstruierte MULTI PRESS 2 der Marke IPRO sowie PRO 1 können synchron mit einer zweiten Steuerung betrieben werden, die eine Hilfspumpe steuert.
SK-30 und WATER-PASS – Steuerungen mit Manometer und Rückschlagventil
SK-30 ist eine Konstruktion, die sich bei der ersten Inbetriebnahme selbst an die Installation anpasst und den Betriebsdruck speichert. Später kann dieser in Schritten von 0,1–0,2 bar korrigiert werden. In einem Gehäuse vereint das Gerät ein Manometer und ein Rückschlagventil. Es steuert Pumpen mit 0,1–2,2 kW bei einer Versorgungsspannung von 100–240 V AC, erlaubt einen Wasserdruck von bis zu 10 bar und – was es von der Konkurrenz abhebt – eine Medientemperatur von bis zu 100 °C. Bei Wassermangel schaltet es die Pumpe nach etwa 10 Sekunden ab und unternimmt stündlich einen neuen Versuch; außerdem ist ein manueller Neustart über die Taste AUTO/RESET möglich.
WATER-PASS 2 von IPRO geht noch einen Schritt weiter und integriert einen ein Liter großen Behälter zur Reduzierung von Druckstößen. Der werkseitig eingestellte Einschaltdruck beträgt 1,5 bar, der maximale Betriebsdruck 15 bar, und der Trockenlaufschutz reagiert nach 8 Sekunden. Die Leiterplatte ist mit Epoxidharz vergossen, was in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit von Bedeutung ist. Montagehinweis: Beim WATER-PASS 2 wird kein zusätzlicher Membran-Druckbehälter montiert, da das Gerät bereits über einen eigenen verfügt. Es kann jedoch ein größerer Behälter montiert werden, wenn künftig ein größerer Puffer in der Anlage benötigt wird.
Steuerungen der M-Serie – wenn Sie eine Betriebshistorie benötigen
Die M-Familie von IBO spielt funktional in einer anderen Liga. Das Gerät steuert nicht nur den Betrieb der Pumpen, sondern führt auch ein Anlagenprotokoll. Es handelt sich um ein Gerät zur Pumpensteuerung für Einsatzorte, an denen nicht nur das Einschalten selbst zählt, sondern auch das Wissen darüber, was in den vergangenen Wochen im System passiert ist.
M121 ist das Basismodell für einphasige Pumpen mit 0,37–2,2 kW: automatisches Einschalten, Kalibrierung auf die jeweilige Pumpe und ein vollständiger Satz an Schutzfunktionen. M21 ergänzt dies um einen Zähler der kumulierten Betriebszeit sowie eine Historie der letzten fünf Fehler, bei denen die Schutzfunktionen ausgelöst wurden. Dieser Unterschied wirkt kosmetisch, verändert in der Praxis jedoch die Durchführung des Kundendienstes: Statt zu raten, was passiert ist, lesen Sie den gespeicherten Eintrag auf dem Display ab.
Die dreiphasigen Versionen sind M131 und M31, erhältlich für Leistungsbereiche von 0,75–4 kW und 5,5–7,5 kW. Sie überwachen die Versorgungs- und Motorbetriebsparameter, wobei der Trockenlaufschutz sogar ohne die Installation von Sonden im Brunnen funktioniert. Das Steuersignal beziehen sie von Sonden, Schwimmerschaltern oder einem Druckschalter, sodass sie an eine bestehende Konfiguration angepasst werden können. In Anlagen mit Behälter steuert die Steuerung den Betrieb der Pumpen anhand des Füllstands im Zielbehälter und nicht anhand des Drucks in der Rohrleitung. M21 funktioniert in einem Temperaturbereich von −25°C bis +55°C und verfügt über die Schutzart IP22 – das Gerät ist für einen Schaltschrank vorgesehen, nicht für die Wandmontage in einem unbeheizten Wirtschaftsgebäude.
IPRO-Pumpensteuerungen – für eine oder zwei Pumpen
Die IPC-Serie basiert auf einem Einchip-Mikrocomputer und wurde als Steuerung des Pumpenbetriebs in technischen Anlagen konzipiert, in denen der Betrieb der Pumpen während der gesamten Saison wartungsfrei erfolgen soll. Die berührungslose Induktionstechnologie ermöglicht einen Trockenlaufschutz ohne Sonde. Das ist in tiefen und engen Brunnen von Bedeutung, in denen die Verkabelung eines Sensors problematisch ist. Der Anwendungsbereich umfasst Kreiselpumpen, Tauchpumpen, mehrstufige Pumpen, Tiefbrunnenpumpen, Abwasserpumpen, Druckerhöhungspumpen und Inline-Pumpen.
Es gibt mehrere Varianten, die sich hauptsächlich durch Leistung und Anzahl der unterstützten Pumpen unterscheiden. Für eine Pumpe: IPC 122M (0,37–2,2 kW, 230 V), IPC 140M (0,75–4 kW, 230 V) sowie IPC 175T (1,1–7,5 kW, 400 V). Für zwei Pumpen: IPC 240T und IPC 275T.
Die Steuerung steuert den Betrieb der Pumpen nach dem ausgewählten Schema. Bei Versionen für zwei Pumpen stehen vier Szenarien zur Verfügung: Eine Pumpe läuft, die andere bleibt in Bereitschaft; beide laufen abwechselnd; bei einem Ausfall der einen startet die andere automatisch; bei hohem Füllstand starten beide gleichzeitig. Der abwechselnde Betrieb der Pumpen sorgt für einen gleichmäßigen Verschleiß beider Einheiten: Die Rotationszeit lässt sich im Bereich von 0–480 Minuten einstellen, und alle 15 Tage startet die Steuerung einen Korrosionsschutzzyklus. Die Reaktionszeit auf Trockenlauf kann von 0,1 Sekunden bis 3 Minuten eingestellt werden – ein Parameter, der an die Trägheit des jeweiligen Systems angepasst wird.
PROTO-X – der einfachste Schutz für einphasige Pumpen
Nicht jede Installation benötigt eine programmierbare Steuerung. PROTO-X ist ein Schutzgerät in Form eines Adapters: Sie stecken es zwischen die Netzsteckdose und den Stecker der 230-V-Pumpe – und das war’s. Es schützt vor Spannungsschwankungen, Trockenlauf und einer blockierten Laufrad. Die gesamte Stromversorgung der Pumpe läuft durch das Messmodul, sodass die Reaktion unabhängig davon erfolgt, was in der Rohrleitung geschieht. Die Basisversion arbeitet im Bereich von 3–8 A, während PROTO-X PLUS für 6–10 A ausgelegt ist. Bei Überschreitung des Stromgrenzwerts schaltet der Schutz die Pumpe ab und signalisiert dies durch eine rote LED. So ist sofort erkennbar, dass das System reagiert hat.
Dies ist ein Gerät zur Steuerung von Pumpen, die bereits installiert sind, wenn ein Umbau des Steuerungssystems nicht infrage kommt. Es bietet einen wirksamen Schutz der Pumpe in zwei typischen Situationen; die Montage dauert nur kurze Zeit und erfordert weder Werkzeug noch Eingriffe in die Rohrleitung.
Automatisierung für Tiefbrunnenpumpen – ein Sonderfall
Ein Bohrbrunnen hat seine eigenen Besonderheiten, deshalb behandeln wir die Auswahl der Automatisierung für Tiefbrunnenpumpen separat. Die Pumpe arbeitet mehrere Dutzend Meter unter der Erde, und der Wasserspiegel verändert sich saisonal und im Tagesverlauf. Die Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen hydraulischen Kontakts mit dem Medium wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Tiefbrunnenpumpe aus, und eine gut ausgewählte Automatisierung überwacht dies ohne Zutun des Benutzers – auch dann, wenn niemand vor Ort ist.
Um Tiefbrunnenpumpen wirksam zu schützen, benötigen Sie Informationen darüber, wo sich der Wasserspiegel während der Entnahme befindet, nicht im Ruhezustand. Bei intensiver Entnahme sinkt der dynamische Wasserspiegel ab, und er bestimmt die Sicherheitsgrenze. Wenn Sie in der Hochsaison einen Leistungsabfall der Pumpe beobachten, ist dies meist ein Zeichen dafür, dass die Ergiebigkeit des Brunnens mit der Entnahme nicht Schritt hält – und nicht dafür, dass die Pumpe verschlissen ist.
In der Praxis wenden wir zwei Szenarien an. Wenn der Brunnen das Aufhängen von Sonden erlaubt, liefert ein an die Steuerung M21 oder M31 angeschlossener Flüssigkeitsstandsensor ein eindeutiges Bild der Situation und ermöglicht es, den Motor anzuhalten, bevor der Wasserspiegel bis zum Einlass absinkt. Wenn die Bohrung tief und schmal ist, greifen wir auf die Stromerkennung in den IPC-Steuerungen zurück – so lassen sich Tiefbrunnenpumpen schützen, ohne jegliche Verkabelung im Brunnen. Beide Wege verfolgen dasselbe Ziel: Die Überwachung des Pumpenbetriebs soll das System in einem sicheren Bereich halten und nicht nur aufzeichnen, was darin geschehen ist.
Auch die elektrische Installation sollte berücksichtigt werden. Bei großen Tiefen ist das Versorgungskabel mehrere Dutzend Meter lang, und der Spannungsabfall auf dieser Strecke verringert die tatsächliche Nennversorgungsspannung an den Motorklemmen – was wiederum die Strommesswerte der Steuerung verfälscht. Die Regeln für die Ausführung der Installation haben wir in unserem Montageleitfaden für Tiefbrunnenpumpen zusammengestellt. Gerade bei dieser Gerätegruppe bietet das erhöhte Sicherheitsniveau der Pumpe die größte Freiheit – die Anlage kann saisonal ohne ständige Überwachung betrieben werden.
Parameter, die wir bei der Auswahl vergleichen
Beim Zusammenstellen von Angeboten lohnt es sich, dieselben Felder in den Katalogdatenblättern zu betrachten. Nachfolgend drei repräsentative Konstruktionen aus unserem Angebot.
| Parameter | PC-24 (IBO) | SK-30 (IBO) | WATER-PASS 2 (IPRO) |
|---|---|---|---|
| Nennversorgungsspannung | 220–240 V AC, 50/60 Hz | 100–240 V AC, 50/60 Hz | 100–260 V, 50/60 Hz |
| Max. Leistung der gesteuerten Pumpe | 2,2 kW | 0,1–2,2 kW | 2,2 kW |
| Max. Strom | 16 A | 30 A | 12 A |
| Max. Betriebsdruck | 10 bar | 10 bar | 15 bar |
| Max. Flüssigkeitstemperatur | 60 °C | 100 °C | 80 °C |
| Schutzart | IP65 | IP65 | IP65 |
| Zusätzliche Ausstattung | Drucksensor, Display | Manometer, Rückschlagventil | 1-L-Behälter, Rückschlagventil |
Auf der Motorseite prüfen wir zwei Werte separat: den auf dem Typenschild angegebenen Nenn-Dauerstrom und die Leistung. Die Steuerung muss beide Werte mit Reserve abdecken, da der Anlaufstrom eines Einphasenmotors um ein Mehrfaches höher als der Betriebsstrom sein kann. Liegt der Nenn-Dauerstrom der Pumpe nahe an der oberen Grenze des Gerätebereichs, wählen wir ein Modell der nächsthöheren Klasse.
So wählen Sie eine Steuerung aus – die Reihenfolge der Entscheidungen
- Pumpentyp und Standort. Die Automatisierung für Tiefbrunnenpumpen in einem Bohrbrunnen wird anders ausgewählt als für eine Oberflächenpumpe im Gebäude und wiederum anders als für eine Tauchpumpe in einem Pumpwerk.
- Stromversorgung. 230 V oder 400 V. Bei Drehstrom wechseln Sie direkt zu M131, M31, IPC der T-Serie oder IBOPRESS 30.
- Motorleistung und Nennstrom. Vom Typenschild abgelesen, nicht aus dem Katalog – die Ausführungsvarianten können sich unterscheiden.
- Art der Erkennung von Wassermangel. Haben Sie Zugang zur Entnahmestelle und können Sonden anbringen, oder benötigen Sie eine berührungslose Methode?
- Erforderliche Zusatzfunktionen. Abwechselnder Betrieb zweier Pumpen, Aufzeichnung des Verlaufs, Niveausteuerung im Zielbehälter, Fernsignalisierung.
Bei der Abschätzung der Parameter helfen unsere Installationsumrechner, darunter der Umrechner für Druckeinheiten sowie die Tabelle zur Auswahl des Kabelquerschnitts – bei langen Leitungswegen im Brunnen kann der Spannungsabfall die Strommesswerte der Steuerung verfälschen.
Steuerung, Druckschalter oder Frequenzumrichter
Diese drei Lösungen werden häufig verwechselt, obwohl sie unterschiedliche Aufgaben erfüllen.
Ein klassischer Druckschalter, also ein elektromechanisches Gerät mit Membran und Kontakten, schließt und öffnet den Stromkreis einfach bei den festgelegten Schaltpunkten. Modelle wie PC-9 oder der dreiphasige LCI-2 werden mit zwei Schrauben eingestellt und verfügen über keinerlei Elektronik – ihre Stärken sind Einfachheit und Robustheit, ihre natürliche Einschränkung ist jedoch das Fehlen von Schutzfunktionen. Das vollständige Sortiment haben wir in der Kategorie Druckschalter zusammengestellt. Außerdem führen wir separat Hauswasserwerk-Automatik sowie DIG-IBO 1.
Eine elektronische Steuerung übernimmt dieselben Funktionen wie ein Druckschalter, ergänzt sie jedoch um Schutzfunktionen und Diagnostik – dadurch umfasst die Überwachung des Pumpenbetriebs auch elektrische Parameter und nicht nur den Druck. Ein Frequenzumrichter regelt hingegen stufenlos die Drehzahl des Motors und hält einen konstanten Druck aufrecht, anstatt die Pumpe zyklisch ein- und auszuschalten. Dadurch erfolgt der Pumpenbetrieb ohne sprunghafte Veränderungen in der Anlage. Zu beachten ist, dass der Begriff Inverter in unserer Branche ein Gerät zur Regelung der Betriebsbedingungen einer Pumpe bezeichnet und keinen Wechselrichter aus einer Photovoltaikanlage. Die Unterschiede haben wir in den Artikeln über intelligente Pumpen mit Frequenzumrichter sowie Frequenzumrichter von IBO und IPRO beschrieben; das Sortiment finden Sie in der Kategorie Frequenzumrichter und Zubehör.
Bei größeren Anlagen wird die Steuerung in den Schaltschrank verlagert – dann greifen wir auf Steuerschränke der Serien SPS und SPD zurück, ergänzt durch ZSP-Füllstandsanzeigesets. Die gesamte Kategorie der Automatisierungstechnik haben wir unter Steuerung und Schutz zusammengefasst.
Montage von Druckschaltern und Steuerungen
Die korrekte Montage von Druckschaltern beginnt mit der Wahl des Einbauorts an der Rohrleitung. Der Druckschalter wird in der Druckleitung direkt hinter der Pumpe und vor der Verzweigung zu den Entnahmestellen installiert – so misst er den Wasserdruck in der gesamten Anlage und nicht nur in einem einzelnen Zweig. Dank dieser Anordnung reagiert der Druckschalter auf jede Wasserentnahme, unabhängig davon, welche Entnahmestelle geöffnet wird.
Die zweite Regel betrifft die Einbaulage. SK-30 und WATER-PASS 2 arbeiten ausschließlich vertikal, PC-24 erlaubt eine vertikale und horizontale Montage. An den Anschlussstutzen jedes Automatikgeräts findest du Pfeile für die Strömungsrichtung – ihre Beachtung gewährleistet eine korrekte Durchflusserkennung bei der ersten Inbetriebnahme. Bei größeren Anlagen wird die Montage von Druckschaltern gemeinsam mit dem Membrandruckbehälter und dem Rückschlagventil geplant, damit sich die Funktionen nicht überschneiden.
Das Dritte ist die Umgebung. Die Schutzart IP65 erlaubt den Betrieb in einem feuchten Raum, IP22 hingegen nicht. Die Steuerungen der M-Serie sind für die Montage in einem Schaltschrank vorgesehen – das sollte bereits bei der Planung der Verteilung berücksichtigt werden. Bei Sonden gilt das Prinzip einer Reserve: Der Auslösepunkt sollte deutlich über dem Pumpeneinlass liegen, damit der Wasserstand während der Reaktionszeit des Systems nicht unter die sichere Grenze sinkt. Die korrekte Montage von Druckschaltern und Sonden ist in der Praxis die halbe Zuverlässigkeit der gesamten Installation.
Sechs Dinge, die vor der Inbetriebnahme überprüft werden sollten
Die folgende Liste ist eine kurze Checkliste vor dem ersten Start. Sie ist in wenigen Minuten durchgearbeitet und gibt die Sicherheit, dass das System wie geplant in Betrieb geht.
- Sauberes Wasser vor dem Automatikgerät. PC-24, SK-30 und ähnliche Konstruktionen arbeiten mit Wasser ohne mechanische Verunreinigungen. Liefert die Wasserentnahmestelle sandhaltiges Wasser oder Wasser mit erhöhtem Eisengehalt, sorgt ein Filter vor der Steuerung für geeignete Messbedingungen des Sensors.
- Druckbehälter im Zweischwellenbetrieb. Der Betrieb mit zwei Druckschwellen verläuft reibungslos, wenn ein Behälter in der Installation arbeitet – er glättet die Einschaltzyklen. Die korrekte Einstellung des Drucks im Behälter haben wir in einem separaten Artikel beschrieben, und die passenden Behälter wählst du entsprechend dem Förderstrom der Installation aus.
- Reserve über dem Sauganschluss. Die Sonde wird so aufgehängt, dass sie einen sinkenden Wasserstand frühzeitig erkennt. Einige Dutzend Zentimeter Reserve reichen vollkommen aus und geben dem System Zeit für eine ruhige Reaktion.
- Strömungsrichtung und Einbaulage. Die Pfeile an den Anschlussstutzen zeigen den korrekten Anschluss an. SK-30 und WATER-PASS 2 arbeiten in vertikaler Position, PC-24 ist für die vertikale und horizontale Montage geeignet – das sollte vor dem Verschrauben der Installation überprüft werden.
- Schutzart passend zum Einsatzort. Geräte mit IP65 funktionieren in feuchten Räumen, Modelle mit IP22 – wie M21 – sind für die Montage in einem Schaltschrank vorgesehen. Es genügt, die Schutzart an die Bedingungen im jeweiligen Raum anzupassen.
- Ein Gerät pro Leitung. Ein Druckautomat mit eigenem Rückschlagventil versorgt den Abschnitt vollständig selbstständig – ein zusätzlicher Druckschalter am selben Abzweig ist nicht erforderlich, und sein Weglassen vereinfacht die Einstellungen.
Dokumentation und Support
Anschlusspläne, Werkseinstellungen und Fehlercodes findest du in den Anleitungen: separat für die Marke IBO und die Marke IPRO. Für IBO-Produkte gilt eine 24-monatige Herstellergarantie; den Garantie- und Nachgarantieservice übernimmt unser Service. Wenn du nicht sicher bist, welches Modell deine Pumpe unterstützt, schreib uns – gib Pumpentyp, Leistung, Stromversorgung und Art der Wasserentnahme an. Die in den Produktdatenblättern verwendeten Begriffe haben wir im Glossar hydraulischer Begriffe erklärt, und die Funktionsweise des gesamten Systems im Text darüber, wie ein Hauswasserwerk funktioniert.
FAQ – Steuerungen für Wasserpumpen
Ersetzt der Controller den Druckschalter und den Membran-Druckbehälter?
Druckschalter – ja, elektronische Automatikgeräte übernehmen die Funktionen des Druckschalters vollständig. Druckbehälter – das hängt vom Modell und Betriebsmodus ab. Der SK-30 funktioniert ordnungsgemäß mit einem kleinen 5-Liter-Druckbehälter, der WATER-PASS 2 verfügt über einen eigenen 1-L-Behälter und benötigt keinen zusätzlichen, während der PC-24 im Zweipunktmodus einen Druckbehälter benötigt.
Was passiert, nachdem der Trockenlaufschutz ausgelöst wurde?
Nach dem Auslösen des Trockenlaufschutzes führen die meisten unserer Geräte einen automatischen Neustart durch. Bei Wassermangel trennt der SK-30 die Pumpe nach etwa 10 Sekunden vom Netz und wiederholt den Versuch stündlich, der WATER-PASS 2 reagiert nach 8 Sekunden, während die Reaktionszeit bei IPC-Steuerungen von 0,1 Sekunden bis 3 Minuten einstellbar ist. Kehrt das Wasser nicht zurück, schaltet die Schutzvorrichtung die Pumpe erneut ab und der Zyklus wiederholt sich; ein manueller Neustart per Taste ist ebenfalls möglich.
Verbessert der Controller die Leistung meiner Pumpe?
Nein. Die Förderleistung der Pumpe ergibt sich aus ihrer hydraulischen Kennlinie und den Strömungswiderständen der Installation – die Automatik verändert sie nicht. Die Steuerung beeinflusst jedoch die Lebensdauer der Tiefbrunnenpumpe und den Nutzungskomfort der Installation. Wenn Sie einen Leistungsabfall der Pumpe feststellen, sollten Sie den Zustand der Hydraulik und die Höhe des Wasserspiegels im Brunnen überprüfen – dort liegt die Erklärung meist nahe.
Welche Steuerung eignet sich für zwei abwechselnd arbeitende Pumpen?
Für Zweipumpensysteme sind IPC 240M, IPC 240T und IPC 275T der Marke IPRO vorgesehen. Sie unterstützen den alternierenden Betrieb mit einstellbarer Rotationszeit von 0–480 Minuten, die automatische Übernahme des Betriebs beim Ausfall einer der Pumpen sowie den gleichzeitigen Start beider Pumpen bei hohem Wasserstand. Eine einfachere Alternative für zwei einphasige Pumpen ist IQ PRESS.
Lässt sich die Pumpe ohne Umbau der Installation schützen?
Ja – dafür ist PROTO-X vorgesehen. Es wird zwischen Steckdose und Stecker einer 230-V-Pumpe angeschlossen, ohne Eingriffe in die Rohrleitung. Die Basisversion unterstützt einen Bereich von 3–8 A, PROTO-X PLUS 6–10 A. Das ist der einfachste Weg, um den Pumpenschutz und ein höheres Sicherheitsniveau der Pumpe in ein bestehendes System zu integrieren – ein vollständiger Schutz der Pumpe ohne einen einzigen Schnitt in der Rohrleitung.
Sonde im Brunnen oder Stromerkennung?
Eine Sonde liefert eine eindeutige Messung, erfordert jedoch Zugang zur Wasserfassung und eine korrekte Aufhängung. Die Stromerkennung benötigt nichts im Brunnen, muss jedoch auf den jeweiligen Motor kalibriert werden. In schwierigen Brunnen – tiefen, engen und mit eingeschränktem Zugang – wählen wir die Stromerkennung, beispielsweise bei IPC-Steuerungen. Sie ermöglicht es, Tiefbrunnenpumpen zu schützen, selbst wenn der Wasserspiegel für die Sonde nicht erreichbar ist, und verlängert tatsächlich die Lebensdauer der Tiefbrunnenpumpe.
Wo wird das Manometer in einem System mit Steuerung montiert?
Der SK-30 verfügt über ein integriertes Manometer. Bei den übrigen Systemen wird es an der Druckleitung an einer von der Bedienposition aus gut sichtbaren Stelle montiert – ohne Druckanzeige gleicht die Diagnose des Systems einem Ratespiel. Weitere Informationen finden Sie in unserem Text über Manometer und die Messung des Wasserdrucks.
Arbeiten die Steuerungen mit Schwimmerschaltern zusammen?
Ja. Steuerungen der M-Serie erhalten das Signal von Sonden, Schwimmerschaltern oder Druckschaltern und lassen sich daher in eine bestehende Konfiguration integrieren. Das passende Zubehör finden Sie in der Kategorie Schwimmerschalter. Das Funktionsprinzip haben wir in unserem Artikel über Pumpen mit Schwimmerschalter beschrieben.
