Eine Anlage, die mehrere Saisons lang einwandfrei funktioniert hat, kann sich nach dem sommerlichen Stillstand durch Rauschen in den Rohren und kalte Heizkörper bemerkbar machen. Der Heizkessel funktioniert, die Pumpe läuft, doch die Wärme gelangt nicht dorthin, wo sie sollte. In den meisten solchen Fällen liegt das Problem nicht an einem der Geräte, sondern an dem, was sich im Laufe der Jahre in den Rohren abgelagert hat.
Woran erkennt man, dass die Anlage gespült werden muss?
Das erste Signal zeigt sich am Heizkörper und lässt sich einfach mit der Hand feststellen. Ein unten kalter, oben jedoch warmer Heizkörper weist auf Ablagerungen hin – der Schlamm setzt sich durch die Schwerkraft ab und blockiert den unteren Teil der Kanäle. Das ist das Gegenteil einer klassischen Luftansammlung, bei der der obere Bereich kalt bleibt, weil sich die Luft unter dem oberen Verschluss sammelt. Dieser eine Unterschied ermöglicht es, zwei Probleme zu unterscheiden, die völlig unterschiedliche Maßnahmen erfordern. Wenn das Symptom auf Luft hindeutet, beginnen Sie mit der Entlüftung der C.O.-Pumpe und der Heizungsanlage, denn Spülen wird hier nichts ändern.
Symptome einer verschlammten Heizungsanlage, auf die Sie achten sollten:
- Einzelne Heizkörper werden trotz vollständig geöffneter Thermostatventile nicht warm
- Die Umwälzpumpe arbeitet lauter als in der vorherigen Saison; in den Rohren sind Rauschen und Klopfen zu hören
- Das aus der Anlage abgelassene Wasser ist dunkel und trüb, manchmal mit deutlich wahrnehmbaren Ablagerungen
- Beim Entlüften der Heizkörper ist ein Fäulnisgeruch wahrnehmbar – dabei handelt es sich um Schwefelwasserstoff
- Das System muss häufig nachgefüllt werden, obwohl keine Undichtigkeit erkennbar ist
- Der Heizkessel erreicht die eingestellte Temperatur schnell, aber die Räume werden nur langsam warm
Unserer Erfahrung nach treten meist zwei oder drei dieser Symptome gleichzeitig auf. Ein einzelner kalter Heizkörper weist gewöhnlich auf ein lokales Problem hin, während mehrere Heizkörper, die gleichzeitig schlechter arbeiten, bereits auf den Zustand des gesamten Systems hindeuten.
Folgen einer verunreinigten Heizungsanlage
Ablagerungen in der Anlage sind nicht nur eine Frage des thermischen Komforts. Ein verengter Rohrquerschnitt und verstopfte Heizkörperkanäle erhöhen den Strömungswiderstand, sodass die Umwälzpumpe einen höheren Druckverlust überwinden muss als bei der Planung vorgesehen. Sie arbeitet stärker, verbraucht mehr Energie, und Magnetitpartikel gelangen direkt zum Laufrad. Dies ist eine häufige Ursache dafür, dass die Pumpe beim ersten Start nach dem sommerlichen Stillstand festsitzt.
Das zweite Bauteil, das Schäden ausgesetzt ist, ist der Wärmetauscher. Ablagerungen an seinen Wänden verringern die Wärmeübertragung, sodass der Heizkessel länger arbeitet, um die eingestellte Temperatur zu erreichen. Bei modernen Brennwertkesseln mit engen Wärmetauscherkanälen kann verunreinigtes Wasser aus einer nicht durchgespülten Anlage bereits in der ersten Heizsaison nach dem Austausch der Wärmequelle zu einem Ausfall führen. Deshalb machen Kesselhersteller die Garantie zunehmend von einem nachgewiesenen Spülen des Systems abhängig.
Schlamm, Magnetit und Schwefelwasserstoff – woher sie kommen
Verunreinigungen in einer C.O.-Anlage sind nicht einheitlich und lassen sich nicht alle auf dieselbe Weise entfernen.
Magnetit und Schlamm sind Korrosionsprodukte von Stahl. Das Wasser in einem geschlossenen System enthält gelösten Sauerstoff, der mit der Oberfläche von Rohren und Heizkörpern reagiert. Dabei entsteht eine schwarze, feinkörnige Ablagerung mit magnetischen Eigenschaften – sie zirkuliert mit dem Wasser, setzt sich an Stellen mit geringer Strömungsgeschwindigkeit ab und wird von der Pumpe angesaugt. Dies ist das vorherrschende Problem bei Stahlinstallationen, insbesondere bei älteren Anlagen und solchen, die häufig mit Leitungswasser nachgefüllt werden.
Schwefelwasserstoff und Biofilm treten dort auf, wo Wasser steht. Sulfatreduzierende Bakterien entwickeln sich in Anlagen, die im Sommer abgeschaltet sind oder mit niedrigen Temperaturen betrieben werden. Die Folge sind ein charakteristischer Geruch beim Entlüften, beschleunigte Korrosion und Gas, das sich an den höchsten Punkten der Anlage sammelt.
Kesselstein ist ein eigenständiges Problem, das auf der Wasserhärte und nicht auf Korrosion beruht. Kalkablagerungen erfordern ein anderes Vorgehen als das Spülen mit einem alkalischen Mittel. Bei Verdacht auf solche Ablagerungen empfiehlt es sich, die Wahl der Methode mit unserer technischen Abteilung abzustimmen.
Methoden zum Spülen der Anlage
Spülung mit sauberem Wasser
Die einfachste Methode: Wasser wird über die Ablassstellen eingefüllt und abgelassen, bis kein verfärbtes Wasser mehr austritt. Sie entfernt lose Ablagerungen und im Wasser schwebende Partikel, löst jedoch keine Ablagerungen, die an den Rohrwänden haften. Bei einer Anlage, die seit über zehn Jahren nicht gespült wurde, reicht reines Wasser möglicherweise nicht für ein dauerhaftes Ergebnis aus, und die Symptome können bereits nach wenigen Wochen zurückkehren.
Chemische Spülung
Das Reinigungsmittel zirkuliert bei geöffneten Ventilen in der gesamten Anlage und löst und zerkleinert die Ablagerungen, damit sie ausgespült werden können. Diese Methode ist bei Schlamm und Korrosionsprodukten wirksam, erfordert jedoch die Einhaltung des Verfahrens: eine bestimmte Konzentration, eine Mindestkontaktzeit und eine gründliche Spülung nach Abschluss.
Dynamische Spülung mit einer Spülpumpe
Die höchste Wirksamkeit wird erreicht, wenn der Durchfluss mit einem externen Gerät erzwungen wird. Eine angeschlossene Spülpumpe fördert die Lösung mit einer deutlich höheren Leistung als die Umwälzpumpe und ermöglicht – was noch wichtiger ist – eine Umkehr der Fließrichtung. Der Rückwärtslauf drückt Ablagerungen aus Bereichen heraus, die bei normaler Zirkulation lediglich umgangen werden, weil das Wasser in Totzonen und Rückläufen immer denselben Weg nimmt. Dies ist die einzige Methode, mit der sich eine Anlage reinigen lässt, ohne sie auseinanderzubauen.
IBO CLEANER IC-1 — wann und wie anzuwenden
IBO CLEANER IC-1 ist ein alkalisches Präparat zur Wiederherstellung des Wasserumlaufs in neuen und alten Zentralheizungsanlagen. Es entfernt Schlamm sowie angesammelten Schwefelwasserstoff, der für Korrosion und den beim Entlüften der Heizkörper wahrnehmbaren Geruch verantwortlich ist. Es verursacht keine Korrosion von Stahl und ist sicher für die Anlage.
Eine praktisch besonders wichtige Eigenschaft: IC-1 wirkt auch in kalten Systemen, in denen kein Zugang zu heißem Wasser besteht — also in Anlagen, die bereits außer Betrieb sind und vor der Reinigung nicht aufgeheizt werden können. Das Erwärmen des Systems beschleunigt den Vorgang, sofern dies möglich ist, ist aber keine Voraussetzung für die Wirksamkeit.
Anwendungsregeln:
- Dosierung 1:100 — ein Liter Präparat auf einhundert Liter Anlagenvolumen
- Ein Liter reicht für eine typische Hausanlage mit bis zu zehn Heizkörpern; bei größeren Anlagen wird eine weitere Flasche benötigt
- Die Mindestzirkulationszeit beträgt eine Stunde bei geöffneten Ventilen
- Eine höhere Konzentration wirkt sich nicht negativ auf die Anlage aus
- Das Präparat darf nicht im System verbleiben — nach der Reinigung wird die Anlage entleert und gründlich gespült
- Eine Neutralisierung ist nicht erforderlich
IC-1 ist ein Mittel für die professionelle Anwendung. Es enthält Dinatriummetasilikat und Ethylendiaminverbindungen, wirkt reizend auf die Haut und verursacht schwere Augenreizungen. Bei der Arbeit sind Schutzhandschuhe sowie Augen- und Gesichtsschutz vorgeschrieben.
Anlagenspülung Schritt für Schritt
Die folgende Reihenfolge entspricht dem Reinigungsverfahren gemäß dem Standard BS 7593:2019, auf den in der Dokumentation des Präparats verwiesen wird.
- Kühlen Sie das System ab und lassen Sie den Druck ab. Schalten Sie die Wärmequelle aus und warten Sie, bis sie abgekühlt ist. Spülpumpen arbeiten bis 35 °C und bis 2 bar — das Spülen einer heißen, unter Druck stehenden Anlage ist nicht durchführbar.
- Demontieren oder umgehen Sie empfindliche Elemente. Prüfen Sie, ob sich im Kreislauf Komponenten befinden, deren Hersteller den Kontakt mit Reinigungsmitteln nicht zulässt.
- Geben Sie das Präparat hinzu. In einem geschlossenen System: Wenn die Anlage leer ist, geben Sie das Mittel vor dem Befüllen an einer beliebigen geeigneten Stelle hinzu; wenn sie gefüllt ist, lassen Sie den Druck ab und entnehmen Sie einen Teil des Wassers. Dosieren Sie anschließend über einen beliebigen Zugangspunkt. In einem offenen System: Dosieren Sie über den Überlaufbehälter und lassen Sie zuvor so viel Wasser ab, dass das gesamte Produkt in den zirkulierenden Teil des Systems gelangt.
- Öffnen Sie alle Heizkörperventile. Jeder Abschnitt, der während des Spülens abgetrennt bleibt, wird nicht gereinigt und gibt nach der Inbetriebnahme den Schlamm wieder in das System ab.
- Sorgen Sie für eine Zirkulation von mindestens einer Stunde. In einer Anlage, die nicht in Betrieb ist – mit festsitzender Umwälzpumpe oder blockiertem Kreislauf –, erzwingt eine extern angeschlossene Spülpumpe die Zirkulation. Wenn die Umwälzpumpe funktioniert, sorgt der Einsatz eines separaten Spülgeräts für einen höheren Durchfluss als der Heizkreislauf allein und ermöglicht die Umkehrung der Fließrichtung.
- Nutzen Sie die Reversiereinrichtung. Die Änderung der Fließrichtung während der Spülung erhöht die Wirksamkeit in den am stärksten verschmutzten Abschnitten.
- Entleeren und spülen Sie die Anlage. Das Wasser muss durch alle Verbraucher und Entleerungsstellen fließen, bis es klar austritt.
- Befüllen Sie die Anlage mit frischem Wasser und entlüften Sie sie.
- Schützen Sie die Anlage mit einem Korrosionsinhibitor. Dies ist der letzte Verfahrensschritt, ohne den die gesamte Arbeit nur begrenzte Beständigkeit hat.
Spülpumpen – Auswahl nach Anlagengröße
Unsere Spülpumpen sind Geräte mit vertikaler Achse, die mit einem eigenen Tank, Absperrventilen und einer Reversiereinrichtung ausgestattet sind. Sie entfernen Ablagerungen von Kalk und Kieselsäure, Eisen- und Manganoxide, Eisen- und sulfatreduzierende Bakterien sowie organische Stoffe. Sie sind für den Betrieb mit nicht sauren Chemikalien vorgesehen.
| Parameter | FLUSH 20 | FLUSH 20 PRO | FLUSH 40 |
|---|---|---|---|
| Maximaler Durchfluss | 40 l/min | 40 l/min | 70 l/min |
| Tankinhalt | 17 l | 20 l | 40 l |
| Motorleistung | 150 W | 150 W | 370 W |
| Maximaler Betriebsdruck | 1,2 bar | 1,2 bar | 2 bar |
| Maximale Flüssigkeitstemperatur | 35 (50) °C | 35 (50) °C | 35 (50) °C |
| Schutzart | IP54 | IP54 | IP54 |
FLUSH 20 und FLUSH 20 PRO sind zum Entkalken und Reinigen von Wärmetauschern sowie kleinen Wasseranlagen vorgesehen. FLUSH 40 ist ein Modell zur Reinigung kompletter nichtgewerblicher Heizungs- und Wasseranlagen – mit größerem Tank und deutlich höherer Förderleistung. Die detaillierte Ausstattung der einzelnen Versionen finden Sie auf den Produktseiten.
Bei der Auswahl orientiert man sich am Anlagenvolumen. Der Tank der Pumpe sollte die Zubereitung der Lösung in einem Durchgang ermöglichen, während die Förderleistung eine höhere Durchflussgeschwindigkeit als die Umwälzpumpe gewährleisten sollte. In einem typischen Einfamilienhaus mit Heizkörperanlage eignet sich FLUSH 40, während für die Wartung einzelner Wärmetauscher und Heizkessel die Version 20 ausreicht.
Spülung der Fußbodenheizung
Fußbodenheizungen werden nicht auf dieselbe Weise gespült wie Heizkörperanlagen. Die Heizkreise sind lang und haben einen kleinen Querschnitt, während der Verteiler eine separate Steuerung ermöglicht – und genau das sollte man nutzen. Die Spülung erfolgt Heizkreis für Heizkreis, wobei die übrigen Kreise am Verteiler geschlossen werden, damit der gesamte Durchfluss durch einen einzigen Kreis geleitet wird. Beim Versuch, alle Kreise gleichzeitig zu spülen, ist die Geschwindigkeit in jedem einzelnen zu niedrig, um Ablagerungen mitzureißen.
Eine Fußbodenheizung arbeitet mit niedrigen Vorlauftemperaturen, was die Entwicklung eines Biofilms begünstigt — ein Problem, das in einer Heizkörperanlage seltener auftritt. Außerdem sollte man bedenken, dass Kunststoffrohre geringe Mengen Sauerstoff durchlassen, wenn sie keine Sauerstoffsperre haben. Das beschleunigt die Bildung von Ablagerungen im gesamten System, auch in dessen Stahlbereich.
Was ist nach dem Spülen der Anlage zu tun? – Korrosionsinhibitor
Das Ausspülen beseitigt die Folge, nicht die Ursache. In die saubere Anlage gelangt frisches Wasser und mit ihm gelöster Sauerstoff — der Korrosionsprozess beginnt von vorn. Ohne Schutz verschlammt die Anlage erneut, und die gesamte Wartungsarbeit ist nur von begrenzter Dauer. Daher sollte das Verfahren mit der Zugabe eines Inhibitors abgeschlossen werden.
IBO PROTECTOR IP-1 ist ein universelles Schutzmittel gegen Korrosion und Kalkablagerungen in allen Arten von wasserführenden Zentralheizungsanlagen. Im Gegensatz zu Reinigungsmitteln verbleibt es dauerhaft im System.
- Schützt alle Metalle im System — Stahl, Kupfer, Messing und Aluminium
- Verfügt über einen ausgewogenen, gepufferten pH-Wert, der die Ansammlung von Säure und Korrosion verhindert
- Verfügt über das NSF-CIAS-Zertifikat, das von Kesselherstellern häufig verlangt wird
- Begrenzt die Gasansammlung in der Anlage, sodass das System leiser arbeitet
- Dosierung 1:100, ein Liter für eine Anlage mit bis zu zehn Heizkörpern
- Vor Frost schützen
Eine mechanische Absicherung ergänzt den chemischen Schutz. Ein Magnetabscheider fängt Magnetit laufend ab, bevor es zum Pumpenrotor oder in den Wärmetauscher gelangt, und verlängert den Zeitraum bis zur nächsten Spülung deutlich. Lösungen dieser Art finden Sie in der Kategorie Magnetabscheider und Enteisenungsanlagen.
Wie oft sollte die Anlage gespült werden?
Die Häufigkeit hängt vom Material der Anlage, der Wasserqualität und der Betriebsweise ab. Statt sich an einen Kalender zu halten, sollten Sie die Faktoren beachten, die den Zeitraum zwischen den Spülungen verkürzen können:
- Stahlrohre, insbesondere ältere Anlagen mit Gliederheizkörpern
- Hartes Wasser im Leitungsnetz
- Ein offenes System, in dem das Wasser ständig mit Luft in Kontakt steht
- Häufiges Nachfüllen der Anlage mit Leitungswasser
- Fehlender Korrosionsinhibitor im System
- Sommerliche Stillstandszeiten mit vollständig abgekühltem, stehendem Wasser
Unabhängig von diesen Bedingungen gelten zwei feste Regeln. Bei jedem Kesseltausch muss die Anlage gespült werden — ein neuer Wärmetauscher, der an ein verschmutztes System angeschlossen wird, sammelt den gesamten Schlamm, der jahrelang darin zirkuliert ist. Und immer beim Austausch der Umwälzpumpe, denn dieselbe Suspension, die die alte Pumpe festgesetzt hat, wird auch die neue festsetzen.
Häufig gestellte Fragen
Woran erkennt man, dass die C.O.-Anlage gespült werden muss?
Das häufigste Anzeichen ist ein Heizkörper, der unten kalt und oben warm ist. Hinzu kommen Rauschen und Klopfen in den Rohren, ein lauteres Betriebsgeräusch der Umwälzpumpe, dunkles Wasser beim Ablassen sowie ein fauliger Geruch beim Entlüften. Treten mehrere Symptome gleichzeitig auf, deutet dies auf den Zustand der gesamten Anlage und nicht auf einen einzelnen Heizkörper hin.
Warum ist der Heizkörper unten kalt, oben aber warm?
Das ist ein typisches Anzeichen für eine Verschlammung. Der Schlamm sinkt durch die Schwerkraft ab und blockiert den unteren Teil der Kanäle des Heizkörpers, sodass das Wasser nur im oberen Bereich fließt. Ist der obere Teil des Heizkörpers kalt, liegt die Ursache an Luft und nicht an Schlamm – dann hilft das Entlüften, nicht das Spülen.
Muss man die Spülung der Anlage einem Installateur übertragen?
Die chemische Spülung wird von einem Installateur durchgeführt. Reinigungsmittel sind für die professionelle Anwendung bestimmt; Konzentration und Einwirkzeit müssen eingehalten werden, außerdem ist ein gründliches Spülen erforderlich. Eine wirksame Reinigung erfordert eine Spülpumpe. Der Nutzer kann selbst die Symptome erkennen und prüfen, ob nicht lediglich Luft in der Anlage ist.
Worin unterscheidet sich die chemische Spülung von der Wasserspülung?
Das Spülen mit Wasser entfernt ausschließlich losen Schlamm und Schwebstoffe. Eine chemische Spülung löst und zerkleinert Verunreinigungen, die an den Wänden von Rohren und Heizkörpern haften und die mit Wasser allein nicht entfernt werden können. In Anlagen, die seit Jahren nicht gereinigt wurden, führt das Spülen mit Wasser allein nur zu einer oberflächlichen und kurzfristigen Verbesserung.
Wie lässt sich die Anlage vor einer erneuten Verschlammung schützen?
In die gespülte Anlage gelangt frisches, mit Sauerstoff angereichertes Wasser, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines erneuten Auftretens von Korrosion steigt. Als empfohlener Abschluss des Verfahrens wird ein Korrosionsinhibitor zugegeben, der dauerhaft im System verbleibt und Stahl, Kupfer, Messing sowie Aluminium schützt.
Wird eine Fußbodenheizung genauso gespült wie Heizkörper?
Nein. Eine Fußbodenheizung wird Kreis für Kreis gespült, während die übrigen Kreise am Verteiler geschlossen werden. Nur dann entsteht im gespülten Kreis eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit, um den Schlamm mitzureißen. Das gleichzeitige Spülen aller Kreise ist unwirksam.
Wann ist das Spülen der Anlage vorgeschrieben?
Bei jedem Kesselwechsel und bei jedem Austausch der Umwälzpumpe. Ein neuer Wärmetauscher, der an ein verschmutztes System angeschlossen wird, sammelt den jahrelang darin zirkulierenden Schlamm, und die Schwebstoffe, die die vorherige Pumpe blockiert haben, beschädigen auch die neue. Einige Kesselhersteller machen die Aufrechterhaltung der Garantie davon abhängig.
Dambat – ein vertrauenswürdiger Hersteller von Pumpen und hydrotechnischen Geräten mit Qualitätszertifikaten.
