Todo instalador de bombas se enfrenta tarde o temprano a la misma pregunta: ¿qué sección de cable de alimentación se debe elegir para una bomba de determinada potencia y con una longitud concreta de la línea de alimentación? La respuesta no es tan sencilla como podría parecer. Lo que para un electricista doméstico se reduce a «2,5 mm² para los enchufes, 1,5 mm² para la iluminación», en el caso de las bombas profundas, sumergibles o de circulación se convierte en una cuestión de ingeniería en la que debemos tener en cuenta la potencia del motor, la longitud del recorrido, el tipo de alimentación (230 V o 400 V), las condiciones de instalación del cable y, a menudo, también las particularidades del funcionamiento continuo de un motor sumergido.
En nuestra empresa, Dambat —fabricante y distribuidor de las bombas de las marcas IBO e IPRO—, asesoramos a diario a nuestros clientes sobre la correcta selección de la instalación eléctrica. Según nuestra experiencia, una sección del cable mal elegida es una de las causas más frecuentes de averías prematuras en las bombas. Devanados quemados, problemas de arranque, un variador que «se atasca», lecturas extrañas del manómetro durante el funcionamiento continuo: a menudo no se deben a la bomba, sino precisamente a un cable demasiado fino. En este artículo mostramos cómo seleccionar correctamente la sección del cable, qué fórmulas utilizar y cómo aprovechar nuestras dos calculadoras en línea para evitar errores.
Por qué la sección del cable determina la vida útil de la bomba
El motor eléctrico de la bomba necesita una tensión de alimentación estable. En las bombas monofásicas, la tensión nominal es de 230 V; en las trifásicas, de 400 V. Cada metro de cable introduce cierta resistencia y, con el paso de la corriente, genera una caída de tensión. Cuanto más fino sea el cable y más largo el recorrido, mayor será la caída de tensión y menor será la tensión que llegue al motor de la bomba.
Las consecuencias suelen ser siempre similares: el motor funciona con una tensión insuficiente, consume más corriente para mantener la potencia, los devanados se sobrecalientan y el aislamiento comienza a degradarse. Una bomba que debería funcionar entre 10 y 15 años termina su vida útil después de unos pocos meses. Por eso, la sección del cable no es «un detalle opcional», sino un parámetro fundamental de la instalación de bombeo, tan importante como la selección de la propia bomba, el variador o la válvula de retención.
En la práctica, hay dos criterios que rigen la selección del cable de alimentación:
- Capacidad de conducción de corriente permanente – corriente máxima que puede conducir un cable sin sobrecalentar el aislamiento.
- Caída de tensión admisible – normalmente se acepta entre el 3 y el 5 % del valor nominal de la tensión de alimentación, en función de las características de la carga.
En recorridos cortos, la capacidad de conducción de corriente es la que determina la mayor sección transversal del cable. En recorridos largos —algo que en las bombas sumergibles profundas es prácticamente la norma— el factor decisivo pasa a ser la caída de tensión, ya que, para mantenerla dentro de los límites establecidos por la normativa, es necesario utilizar una sección de los conductores considerablemente mayor de la que resultaría únicamente de la capacidad de conducción de corriente.
Qué es la capacidad de conducción de corriente y por qué es importante
La capacidad de conducción de corriente es la corriente continua máxima que un conductor puede transportar en determinadas condiciones de funcionamiento sin superar la temperatura admisible del aislamiento. En los aislamientos de PVC habituales, la temperatura límite del conductor es de 70 °C; en los aislamientos de XLPE y de caucho de etileno-propileno (EPR), es de 90 °C. Estos valores están establecidos en las normas PN-IEC 60364 y determinan cuántos amperios puede soportar un conductor determinado.
La capacidad de conducción de corriente depende de muchos factores. Los más importantes son: el tipo de aislamiento, el método de instalación (al aire, en un tubo o enterrado), el número de conductores cargados, la temperatura ambiente y la agrupación con otros cables. La norma PN-IEC 60364-5-523 establece siete métodos básicos de referencia para la instalación (de A1 a E), y el fabricante del cable siempre indica la capacidad de conducción correspondiente a cada uno de ellos.
Por tanto, calcular la capacidad de conducción de corriente no consiste en consultar una sola cifra, sino en aplicar factores de corrección al valor de las tablas. Estos factores incluyen, entre otros, la temperatura ambiente (por ejemplo, 0,87 a 40 °C en lugar de 30 °C para PVC), la agrupación de circuitos (0,8 para dos circuitos instalados uno junto a otro), las condiciones del terreno y la profundidad de instalación. El cálculo de la capacidad de conducción de corriente en condiciones reales suele dar un valor entre un 20 y un 30 % inferior al de los datos de las tablas.
Para el instalador de bombas también es importante saber que la capacidad de conducción de corriente de un cable estanco (por ejemplo, H07RN-F, OWY) instalado en un pozo profundo y rodeado de agua es ligeramente superior a la que tiene en el aire: el agua enfría el conductor. Por otro lado, un cable colocado en un tubo corrugado recubierto de hormigón pierde una parte considerable de su capacidad de conducción de corriente, porque el aislamiento térmico dificulta la disipación del calor. Todo esto influye en cómo calculamos la sección segura de los conductores.
Caída de tensión: el segundo criterio —y a menudo el más importante— para la selección
La caída de tensión en el cable se describe mediante una relación sencilla: ΔU = (2 · L · I · ρ) / S para un circuito monofásico y ΔU = (√3 · L · I · ρ · cosφ) / S para uno trifásico, donde L es la longitud del conductor en metros, I es la corriente, ρ es la resistividad del cobre (aprox. 0,0175 Ω·mm²/m) y S es el área de la sección del conductor en mm². Para una bomba de 230 V, la caída admisible suele ser del 3–5 %, es decir, aproximadamente 7–11 V. Para 400 V, respectivamente, 12–20 V.
Cuanto más larga es la ruta, antes superamos este límite. Por eso, en las bombas sumergibles que funcionan a profundidades de 60, 80 o 100 m —más el recorrido adicional hasta el cuadro eléctrico—, el cable debe tener una sección mucho mayor de la que resultaría únicamente de la corriente nominal del motor. Este es el momento en que el instalador nos pregunta: «Tengo una bomba de 1,5 kW a 230 V y una ruta de 60 m: ¿qué sección de cable necesito?». La respuesta requiere hacer cálculos, y precisamente para eso hemos creado nuestras calculadoras en línea.
Tabla de capacidad de conducción de los conductores: valores para secciones típicas
La siguiente tabla de capacidad de conducción de los conductores muestra la capacidad de corriente típica de conductores de cobre multiconductores con aislamiento de PVC, instalados en condiciones de referencia (método B2: en bandeja o tubo, al aire, con una temperatura ambiente de 30 °C). Son valores de referencia que deben corregirse según las condiciones reales de instalación.
| Sección del conductor [mm²] | Capacidad de conducción de corriente monofásica (3 conductores cargados) [A] | Capacidad de conducción de corriente trifásica (3 conductores cargados) [A] |
|---|---|---|
| 1,0 | 13 | 11,5 |
| 1,5 | 16,5 | 15 |
| 2,5 | 23 | 20 |
| 4,0 | 30 | 27 |
| 6,0 | 38 | 34 |
| 10,0 | 52 | 46 |
| 16,0 | 69 | 62 |
| 25,0 | 90 | 80 |
| 35,0 | 111 | 99 |
| 50,0 | 133 | 118 |
Los valores de la tabla son un punto de partida; en una instalación real siempre se aplican factores de corrección para la temperatura ambiente, la colocación en el suelo y la agrupación de circuitos. En las bombas sumergibles que funcionan bajo el agua, en la práctica la capacidad de conducción de corriente puede considerarse algo mayor que en el aire, ya que la refrigeración por agua favorece al conductor.
Cómo calcular la sección del cable: fórmulas y principios
El cálculo de la sección del cable para una bomba consta de varios pasos. El primero es determinar la corriente nominal del motor. Para una bomba monofásica: I = P / (U · cosφ · η), donde P es la potencia activa en vatios, U = 230 V, cosφ es el factor de potencia (normalmente 0,8–0,9 para motores de bombas) y η es el rendimiento del motor (0,7–0,85 para bombas sumergibles). Para una bomba trifásica: I = P / (√3 · U · cosφ · η), con U = 400 V.
El segundo paso consiste en realizar una selección preliminar de la sección a partir de la tabla de capacidad de conducción de corriente, de modo que dicha capacidad sea como mínimo igual a la corriente nominal, teniendo en cuenta el tipo de funcionamiento: S1 continuo. El tercer paso, el más importante en las bombas, es calcular la sección del cable según la condición de caída de tensión: S = (2 · L · I · ρ) / ΔU para sistemas monofásicos, S = (√3 · L · I · ρ · cosφ) / ΔU para sistemas trifásicos.
Elegimos el valor mayor de estos dos cálculos y lo redondeamos hacia arriba hasta la sección estándar más próxima (1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50 mm²). Este es el cálculo clásico de la sección del cable conforme a la práctica de diseño. En las bombas con arranque directo (DOL), también hay que tener en cuenta la corriente de arranque, incluso 5–7 veces superior a la nominal, que no debe provocar una caída de tensión excesiva y momentánea en la red.
En el caso de las bombas con variador de frecuencia, la cuestión es algo más compleja. El variador debe alimentarse con un cable apantallado de sección suficiente en la entrada, mientras que en la salida del variador hacia el motor se utilizan cables especiales apantallados, de construcción simétrica y adaptados al funcionamiento con modulación PWM. Por tanto, el cálculo de la sección del cable incluye tanto los criterios clásicos como requisitos adicionales relacionados con el funcionamiento por impulsos.
Tabla: sección del cable y potencia de la bomba de 230 V y 400 V
Para facilitar una elección rápida, hemos preparado una tabla simplificada para bombas habituales. Los valores suponen una caída de tensión permitida del 3 %, conductores de cobre, aislamiento de PVC, funcionamiento continuo S1, cosφ ≈ 0,8 y un rendimiento del motor ≈ 0,75. Son valores de referencia; en caso de duda, conviene verificarlos con nuestra calculadora.
| Potencia de la bomba [kW] | 230 V – hasta 30 m | 230 V – hasta 60 m | 230 V – hasta 100 m | 400 V – hasta 50 m | 400 V – hasta 100 m | 400 V – hasta 200 m |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,37 | 1,5 mm² | 1,5 mm² | 2,5 mm² | 1,5 mm² | 1,5 mm² | 1,5 mm² |
| 0,55 | 1,5 mm² | 2,5 mm² | 4 mm² | 1,5 mm² | 1,5 mm² | 2,5 mm² |
| 0,75 | 1,5 mm² | 2,5 mm² | 4 mm² | 1,5 mm² | 1,5 mm² | 2,5 mm² |
| 1,1 | 2,5 mm² | 4 mm² | 6 mm² | 1,5 mm² | 2,5 mm² | 4 mm² |
| 1,5 | 2,5 mm² | 4 mm² | 6 mm² | 1,5 mm² | 2,5 mm² | 4 mm² |
| 2,2 | 4 mm² | 6 mm² | 10 mm² | 2,5 mm² | 2,5 mm² | 4 mm² |
| 3,0 | 4 mm² | 6 mm² | 10 mm² | 2,5 mm² | 4 mm² | 6 mm² |
| 4,0 | — | — | — | 2,5 mm² | 4 mm² | 6 mm² |
| 5,5 | — | — | — | 4 mm² | 6 mm² | 10 mm² |
| 7,5 | — | — | — | 4 mm² | 6 mm² | 10 mm² |
| 11,0 | — | — | — | 6 mm² | 10 mm² | 16 mm² |
La tabla muestra claramente una regla fundamental: una bomba de la misma potencia alimentada con 400 V requiere una sección de cable considerablemente menor que su equivalente de 230 V. Ejemplo: una bomba de 1,5 kW con un recorrido de 60 m requiere 4 mm² a 230 V, pero solo 1,5 mm² a 400 V. Este es uno de los principales argumentos a favor del uso de alimentación trifásica en bombas sumergibles de mayor potencia.
Calculadoras Dambat: calculadora de sección y calculadora de longitud máxima del cable
Cada bomba, cada recorrido de alimentación y cada condición de funcionamiento son ligeramente diferentes. Las tablas de referencia son un buen punto de partida, pero para una instalación concreta conviene realizar un cálculo preciso. Para ayudar a instaladores y proyectistas, hemos puesto a disposición en el sitio web de la empresa dos herramientas en línea:
- Calculadora de sección del cable: introduces la potencia de la bomba, la tensión de alimentación (230 V o 400 V) y la longitud del recorrido, y la calculadora indica la sección mínima recomendada del conductor, que garantiza una caída de tensión permitida y una capacidad de corriente segura.
- Conversor de longitud máxima del cable: aquí funciona al revés: conoces la sección del cable disponible y la potencia de la bomba, y la calculadora devuelve la longitud máxima a la que se puede tender ese cable sin superar la caída de tensión permitida.
Ambas herramientas se crearon pensando en el trabajo diario sobre el terreno. En la práctica de instalación, a menudo nos encontramos con dos situaciones: o bien diseñamos una instalación nueva y tenemos que pedir el cable adecuado, o bien ya tenemos un rollo de cable H07RN-F o OMY y queremos saber si servirá para una bomba concreta. Cada una de nuestras calculadoras permite resolver uno de estos escenarios.
Bombas sumergibles: particularidades de la selección del cable de alimentación
Las bombas sumergibles IBO e IPRO suelen venderse con un tramo corto de cable de fábrica (1–3 m) o con un juego de cable de 20–40 m, según el tipo y la potencia. ¿Por qué? Porque el fabricante no sabe a qué profundidad funcionará la bomba ni a qué distancia se encuentra el cuadro eléctrico. Es el instalador quien selecciona la longitud y la sección del cable de alimentación del segundo tramo, conectándolo al cable de fábrica mediante una mufa termorretráctil hermética o un conector encapsulado en resina.
En las bombas de pozo profundo utilizamos cables estancos autorizados para el contacto permanente con agua potable. Los tipos más populares son H07RN-F (de goma, de 4 o 7 conductores en versiones trifásicas con un conductor PE independiente y conductores de control) y los cables específicos para bombas de pozo profundo de tipo OMY y OWY, con las designaciones de los fabricantes. Para las bombas con motores trifásicos, lo habitual son cables de 4 conductores (3 fases + PE) o de 7 conductores si el motor requiere control mediante un variador de frecuencia con líneas de señal adicionales.
Un error frecuente es ahorrar en la sección del cable de alimentación de una bomba de pozo profundo. Una bomba de 1,1 kW alimentada a 230 V y conectada mediante 50 m de cable de 1,5 mm² parece funcionar correctamente, pero la caída de tensión alcanza el 8–9 %, el motor se sobrecalienta y la vida útil de los devanados se reduce drásticamente.
Bombas de superficie, bombas circuladoras y bombas de circulación: otras reglas
Las bombas de superficie (autocebantes, centrífugas multietapa e hidroneumáticas) suelen alimentarse mediante cables cortos desde el cuadro eléctrico de la sala técnica o directamente desde una toma de 230 V. En este caso, la longitud del recorrido rara vez supera los 10–15 m, por lo que el criterio decisivo es la capacidad de conducción de corriente, no la caída de tensión. Para los grupos hidroneumáticos habituales de hasta 1,5 kW, basta con un cable de 3 × 1,5 mm² o 3 × 2,5 mm², a menudo con un enchufe de tipo Schuko.
Las bombas de circulación y las bombas circuladoras son dispositivos con un consumo de potencia reducido: desde unas decenas hasta varios cientos de vatios en los modelos domésticos habituales, y hasta varios kW en las bombas de circulación industriales más grandes. En este segmento, lo habitual es conectarlas con un cable de 3 × 1,5 mm² al circuito de alimentación más cercano de la sala de calderas. En el caso de las bombas de circulación electrónicas con módulo de control, conviene prestar atención a que el cable de alimentación cumpla los requisitos de compatibilidad electromagnética; en algunos modelos, el fabricante especifica un tipo de cable concreto.
Para las bombas sumergibles, al igual que para las bombas de pozo profundo, utilizamos cables estancos. Sin embargo, en este caso los recorridos suelen ser cortos (de 5 a 20 m desde la bomba hasta el cuadro eléctrico de la vivienda), por lo que la sección de cable recomendada suele ser de 1,5–2,5 mm² para bombas de hasta 1,5 kW a 230 V. Las bombas sumergibles más grandes para estaciones de bombeo y bombas municipales funcionan a 400 V, lo que permite utilizar secciones más pequeñas con la misma potencia.
Reglas para seleccionar la sección del cable: lista de comprobación del instalador
Para organizar las reglas prácticas de selección de la sección del cable para bombas, hemos elaborado una lista de comprobación que utilizamos en nuestro departamento de asesoramiento técnico:
- Comprueba los datos del motor de la bomba: potencia nominal P, tensión de alimentación (230 V / 400 V), corriente nominal I, cosφ y corriente de arranque.
- Determina la longitud real del recorrido del cable desde el cuadro eléctrico hasta el motor de la bomba, teniendo en cuenta el descenso dentro del pozo en el caso de bombas sumergibles.
- Elige la caída de tensión admisible (3 % para circuitos críticos, hasta un 5 % para circuitos de uso general).
- Realiza el cálculo de la sección del cable según la condición de caída de tensión.
- Verifica el resultado en la tabla de capacidad de conducción de los cables: elige la mayor de las dos secciones requeridas.
- Corrige el valor de la capacidad de conducción de corriente aplicando los factores ambientales (temperatura, instalación, agrupamiento).
- Redondea hacia arriba al valor estándar más próximo: 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50 mm².
- Selecciona el tipo de cable adecuado a las condiciones de funcionamiento (cable de goma H07RN-F para agua, cable apantallado para variadores).
- Selecciona la protección contra sobreintensidades (interruptor magnetotérmico, guardamotor, variador con función de protección del motor).
Las reglas anteriores para seleccionar la sección del cable proceden de la experiencia de muchos años de nuestro equipo y de las normas PN-IEC. Las aplicamos independientemente de si diseñamos la alimentación de una bomba de circulación en una sala de calderas o de una bomba de pozo en una explotación agrícola con un tendido de 200 m hasta el cuadro principal.
Errores más frecuentes al conectar bombas
En el trabajo diario de mantenimiento encontramos varios errores recurrentes que siempre terminan causando problemas:
- Usar un cable de 1,5 mm² «por si acaso» para cualquier bomba: funciona hasta 0,75 kW en tendidos cortos, pero con 1,5 kW y 50 m termina provocando el sobrecalentamiento del motor.
- Ignorar la caída de tensión en tendidos largos: la capacidad de conducción de corriente de un cable de 2,5 mm² es de aproximadamente 23 A, por lo que «basta» para una bomba de 1,5 kW; pero a 80 m la caída de tensión alcanza el 7–8 %, lo que ya supera los valores admisibles.
- Unir cables con una mufla sin hermetización: en un pozo profundo, cada conexión no estanca es una bomba de relojería. Utiliza exclusivamente mufas termorretráctiles o de resina específicas para bombas.
- Carecer de una protección independiente del motor: un interruptor magnetotérmico B16 no protege el motor de la bomba frente al funcionamiento en dos fases. Es necesario un guardamotor con protección térmica o un variador con función de protección.
- Usar un cable sin apantallamiento entre el variador y el motor: los variadores PWM generan perturbaciones EMC que pueden dañar la electrónica de los controladores e interferir en el funcionamiento de los manómetros electrónicos, los sensores de presión y los caudalímetros.
- Descuidar la protección diferencial para bombas sumergibles y de pozo: el cable bajo el agua debe estar protegido por un interruptor diferencial RCD de tipo A o B (con variador).
Todos estos errores pueden eliminarse en la fase de diseño utilizando nuestras herramientas y consultando los casos inusuales con nuestro departamento de asesoramiento. Recuerda también que nuestra oferta no se limita a las bombas IBO e IPRO: en nuestra empresa Dambat también encontrarás un equipamiento eléctrico e hidráulico completo: controladores, válvulas, filtros, variadores y manómetros. Elegidos conjuntamente, forman un sistema coherente y fiable.
Resumen breve: sección del cable y vida útil de la bomba
La elección correcta de la sección del cable es uno de los elementos clave que determinan la vida útil de una bomba de agua. La sección del cable depende de dos criterios: la capacidad de corriente y la caída de tensión admisible. En recorridos cortos prevalece el primer criterio; en recorridos largos, típicos de las bombas sumergibles, el segundo. Las bombas de 400 V requieren una sección de cable considerablemente menor que las bombas de 230 V con la misma potencia, por lo que para las instalaciones más grandes siempre recomendamos versiones trifásicas.
Utiliza nuestras calculadoras gratuitas en la página Dambat.pl, realiza un cálculo preciso y elige el conductor adecuado. Si tienes dudas, nuestro departamento técnico te ayudará a elegir tanto la bomba como la instalación eléctrica completa con variador, controladores y accesorios.
Preguntas frecuentes: dudas sobre la sección del cable y la potencia de la bomba
¿Qué sección de cable se necesita para una bomba sumergible de 1,1 kW?
Para una bomba sumergible de 1,1 kW alimentada con 230 V, con un recorrido de hasta 30 m es suficiente un cable de 2,5 mm². Para 50–60 m recomendamos 4 mm² y, por encima de 80 m, 6 mm². Para la versión trifásica de 400 V, normalmente basta con 1,5 mm² hasta unos 80 m y 2,5 mm² hasta 150 m. Puedes verificar los valores concretos en nuestra calculadora de sección del cable.
¿Qué longitud puede tener el cable de una bomba de 1,5 kW con una sección de 2,5 mm²?
Para una bomba monofásica de 1,5 kW (230 V) y un cable de 2,5 mm², la longitud máxima es de aproximadamente 30–35 m para mantener la caída de tensión por debajo del 3 %. En versión trifásica (400 V), la misma sección permite tender el cable hasta 90–100 m. Puedes calcular el resultado exacto para tu bomba en la calculadora de longitud máxima del cable de la página de Dambat.
¿La capacidad de corriente depende de la forma de instalación del cable?
Sí. La capacidad de corriente varía considerablemente según el método de instalación: al aire, en un tubo, enterrado, en una bandeja o en un tubo corrugado rodeado de hormigón. La norma PN-IEC 60364-5-523 establece siete métodos de referencia (A1–E) y sus correspondientes factores. Un cable enterrado suele tener una capacidad de corriente mayor que uno instalado al aire, porque el terreno disipa el calor con mayor eficacia, aunque los valores reales también dependen de la resistividad térmica del suelo.
¿Cuáles son las secciones estándar de los cables para bombas?
Las secciones estándar son: 1,0; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35 y 50 mm². Para las bombas domésticas típicas (de hasta 1,5 kW), lo más habitual es utilizar entre 1,5 y 4 mm². Para bombas industriales y sumergibles de más de 3 kW, se utilizan 6, 10 y 16 mm². Recuerda que la elección no depende únicamente de la potencia, sino también de la longitud del recorrido y de la tensión de alimentación.
¿Puedo alargar el cable de fábrica de una bomba sumergible?
Sí, pero exclusivamente de forma hermética, utilizando un manguito termorretráctil o una conexión encapsulada con resina bicomponente, autorizada para trabajar bajo el agua. Las conexiones atornilladas o soldadas sin sellado hermético no están permitidas. Antes de elegir la sección del alargador, utiliza la calculadora de sección del cable para tener en cuenta la longitud total del recorrido.
¿Qué cable se debe utilizar entre el variador y el motor de la bomba?
Entre el variador de frecuencia y el motor se utilizan cables apantallados y simétricos (3+3 o 4+4 conductores), diseñados para funcionar con modulación PWM. La pantalla se conecta a masa en ambos extremos. Un cable OMY o H07RN-F estándar no es adecuado para esta conexión: genera fuertes interferencias EMC que pueden dañar los controladores, los manómetros electrónicos y otros elementos de automatización.
¿Qué es la caída de tensión y cuánto puede alcanzar?
La caída de tensión es la diferencia entre la tensión al principio y al final del cable, causada por su resistencia. Para los circuitos de alimentación de las bombas recomendamos una caída máxima del 3 % (aprox. 7 V para 230 V y aprox. 12 V para 400 V). La norma permite hasta un 5 % en circuitos de uso general, pero para las bombas que funcionan durante largos periodos recomendamos el límite más estricto del 3 %.
¿Es necesario un guardamotor para cada bomba?
Las bombas de 400 V casi siempre requieren un guardamotor con protección térmica o un variador de frecuencia con función de protección del motor; es la única protección eficaz contra el funcionamiento con dos fases. Las bombas de 230 V con caja de arranque de fábrica (Control Box) incorporan protección térmica. Independientemente de ello, toda bomba sumergible y de pozo profundo debe estar protegida por un interruptor diferencial RCD adicional.
¿Dónde puedo encontrar la calculadora de la sección del cable y la calculadora de la longitud?
Ambas herramientas están disponibles gratuitamente en el sitio web de Dambat: calculadora de la sección del cable y calculadora de la longitud máxima del cable. Funcionan en el navegador, no requieren iniciar sesión y están especialmente adaptadas a bombas de agua alimentadas con 230 V y 400 V.
¿El cálculo de la capacidad de carga de corriente es diferente para un cable bajo el agua?
Sí. El cálculo de la capacidad de carga de corriente de un cable sumergido en agua tiene en cuenta una refrigeración mejor que en el aire, ya que el agua disipa eficazmente el calor del aislamiento. En la práctica, para los cables sumergibles H07RN-F, los fabricantes permiten una capacidad de carga ligeramente superior a la de un cable instalado en una tubería en el aire. Independientemente de ello, en las bombas de pozo profundo suele ser la caída de tensión, y no la capacidad de carga de corriente, la que resulta determinante, por lo que utilizamos una sección de cable mayor de la que se derivaría de la corriente nominal.
¿Qué ocurre si utilizo un cable con una sección transversal demasiado pequeña?
Una sección transversal del cable demasiado pequeña provoca una caída de tensión excesiva, una alimentación insuficiente del motor, un aumento de la corriente consumida de la red, el sobrecalentamiento de los devanados y una degradación acelerada del aislamiento. En casos extremos, puede provocar que el motor de la bomba se queme en pocos meses o incluso semanas. Además, el propio cable puede sobrecalentarse, lo que supone un riesgo de incendio. Por eso no conviene ahorrar en el cable: el coste de un conductor más grueso se amortiza muchas veces gracias a una mayor vida útil de la bomba.
