En el mercado hay muchos tipos de bombas disponibles. Los distintos modelos se diferencian por sus parámetros, especificidades y aplicaciones. Si te preguntas qué características tienen las bombas de membrana, nuestro artículo es para ti. En él encontrarás una descripción del funcionamiento de estos dispositivos, así como una serie de ventajas que ofrece su uso.
Principio de funcionamiento
Como indica su nombre, las bombas de membrana funcionan mediante el uso de membranas. Pero ¿cómo se desarrolla exactamente todo el proceso? Entre los elementos importantes se encuentran, entre otros, las válvulas instaladas con gran precisión, situadas en la entrada y la salida de la bomba. Gracias a ellas es posible generar el efecto de aspiración en el lado de succión y el efecto de impulsión en el lado de descarga. También hay que añadir que los distintos modelos de bombas se diferencian por el accionamiento utilizado. Algunas propuestas funcionan con un motor de combustión o un motor eléctrico, mientras que otras utilizan un accionamiento neumático o hidráulico. Gracias a este medio, es decir, al accionamiento, es posible actuar sobre una de las membranas, que a su vez está conectada mediante un eje común con el otro elemento del mismo tipo. Los movimientos cíclicos generados de este modo se repiten manteniendo la continuidad del accionamiento.
En el caso de una bomba de membrana, son importantes parámetros como el caudal máximo; el caudal real, que depende, entre otros factores, del tipo de material con el que trabajamos, así como de su viscosidad y densidad; y la presión alcanzada. También conviene comprobar si el modelo de bomba en cuestión dispone de una regulación continua del suministro de aire comprimido, la posibilidad de integrarse en un sistema de control automático, la posibilidad de regular el caudal máximo mediante una válvula y el control del número de ciclos de trabajo.
Bombas de membrana: aplicaciones
El término bombas de membrana engloba un amplio grupo de dispositivos que se utilizan en muchas situaciones. La primera asociación es, sin duda, la industria química, galvánica y mecánica, así como el sector de la construcción. Sin embargo, no es todo.
Gracias a sus características, las bombas de membrana permiten utilizar líquidos de forma segura, sin riesgo de derrames ni contaminación. Estas herramientas también se caracterizan por su elevada estanqueidad, que a su vez garantiza la seguridad de los trabajadores. Además, su uso permite mantener el máximo nivel de higiene. Todo ello hace que las bombas de membrana se utilicen ampliamente en la industria alimentaria, farmacéutica y cosmética.
Bombas de membrana: ventajas de su uso
Los especialistas coinciden: las bombas de membrana ofrecen, ante todo, una gran eficacia y eficiencia. Sin embargo, estas herramientas tienen muchas más ventajas. La característica autoaspiración es posible incluso a varios metros de profundidad, y todas las bombas se caracterizan por su versatilidad, es decir, por la posibilidad de realizar tareas como mezclar, dosificar o bombear. La innovación de las bombas de membrana también se aprecia en su resistencia a los factores nocivos con los que entran en contacto. Funcionan perfectamente con líquidos inflamables, químicamente agresivos o que contienen impurezas sólidas.
Entre las ventajas de las bombas de membrana también se encuentran la posibilidad de trabajar a bajas temperaturas, la ausencia de formación de espuma y de sobrecalentamiento de los líquidos, así como la posibilidad de funcionar utilizando aire contaminado. Los modelos modernos disponibles en nuestra página también tienen un número relativamente reducido de piezas, lo que les permite funcionar con mayor eficacia y, al mismo tiempo, los hace menos propensos a las averías. También se caracterizan por una mayor fluidez, y el número de pulsaciones desfavorables se reduce casi a cero. A partir de todas estas características, podemos concluir que las bombas de membrana disponibles actualmente combinan todo lo necesario para un funcionamiento eficaz y eficiente en distintos ámbitos.
Calidad y materiales utilizados
El buen funcionamiento de una bomba de membrana depende en gran medida de los materiales utilizados durante su fabricación. Resulta que para fabricar la llamada parte húmeda, es decir, la que está en contacto directo con el líquido, se utilizan, entre otros, materiales como acetal puesto a tierra, polipropileno, kynar (PVDF), así como metales: hierro fundido, hastelloy, acero inoxidable y aluminio. En cambio, para fabricar los llamados elementos de trabajo se utilizan otras materias primas. En cuanto a las membranas, se valoran, entre otros, materiales como santopreno, neopreno, geolast, viton, buna-N, teflón/santopreno e hytrel; los asientos se fabrican con acero inoxidable endurecido, aluminio, hierro fundido, santopreno o polipropileno. Para fabricar las bolas de las válvulas se utilizan materiales como geolast, poliuretano, acetal, neopreno, santopreno, viton, acero inoxidable, buna-N, teflón e hytrel para productos alimentarios.
