En el mercado hay muchos tipos de bombas disponibles. Los distintos modelos difieren en sus parámetros, características y finalidad. Si te preguntas qué caracteriza a las bombas de membrana, este artículo es para ti. En él encontrarás una descripción del funcionamiento de estos dispositivos, así como numerosas ventajas que ofrece su uso.
Principio de funcionamiento
Como indica su nombre, las bombas de membrana funcionan mediante el uso de membranas. Sin embargo, ¿cómo se desarrolla exactamente todo el proceso? Entre los elementos importantes se encuentran, entre otros, las válvulas instaladas con gran precisión que encontramos en la entrada y la salida de la bomba. Gracias a ellas es posible generar el efecto de succión en el lado de aspiración y el efecto de impulsión en el lado de descarga. También hay que añadir que los distintos modelos de bombas se diferencian por el accionamiento utilizado. Algunas funcionan con un motor de combustión o un motor eléctrico, mientras que otras utilizan un accionamiento neumático o hidráulico. Gracias a este medio, es decir, al accionamiento, es posible actuar sobre una de las membranas, que a su vez está conectada mediante un eje común con el otro elemento del mismo tipo. Los movimientos cíclicos generados de este modo se repiten manteniendo la continuidad de la acción del accionamiento.
En el caso de una bomba de membrana, son importantes parámetros como el caudal máximo; el caudal real, que depende, entre otros factores, del tipo de material con el que trabajamos, así como de su viscosidad y densidad; y la presión alcanzada. También conviene comprobar si un determinado modelo de bomba dispone de regulación continua del suministro de aire comprimido, posibilidad de integrarse en un sistema de control automático, posibilidad de regular el caudal máximo mediante una válvula, así como control del número de ciclos de trabajo.
Bombas de membrana: aplicaciones
El término bombas de membrana engloba un amplio grupo de dispositivos que encuentran aplicación en muchas situaciones. La primera asociación es, sin duda, la industria química, galvánica y mecánica, así como el sector de la construcción. Sin embargo, eso no es todo.
Gracias a sus características, las bombas de membrana permiten utilizar líquidos de forma segura, sin riesgo de derrames ni contaminación. Estas herramientas también se distinguen por su elevada estanqueidad, que a su vez garantiza la seguridad de los trabajadores. Además, su uso permite mantener el máximo nivel de higiene. Todo esto hace que las bombas de membrana se utilicen ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmética.
Bombas de membrana: ventajas de su uso
Los especialistas coinciden: las bombas de membrana ofrecen, ante todo, una gran eficacia y eficiencia. Sin embargo, estas herramientas tienen muchas más ventajas. Su característica autocebante permite realizar la succión incluso a una profundidad de varios metros, y todas las bombas se distinguen por su versatilidad, es decir, por la posibilidad de realizar tareas como mezclar, dosificar o trasvasar. La innovación de las bombas de membrana también se manifiesta en su resistencia a los factores perjudiciales con los que entran en contacto. Funcionan perfectamente con líquidos inflamables, químicamente agresivos o que contienen impurezas sólidas.
Entre las ventajas de las bombas de membrana también se encuentran la posibilidad de trabajar a bajas temperaturas, la ausencia de formación de espuma y de sobrecalentamiento de los líquidos, así como la posibilidad de funcionar utilizando aire contaminado. Los modelos modernos disponibles en nuestra página también tienen un número relativamente reducido de piezas, lo que permite que funcionen con mayor eficiencia y sean menos susceptibles a las averías. Asimismo, se caracterizan por una mayor fluidez, y el número de pulsaciones desfavorables se reduce casi a cero. A partir de todas estas características podemos concluir que las bombas de membrana disponibles actualmente combinan todo lo mejor para un funcionamiento eficaz y eficiente en distintos ámbitos.
Calidad y materiales utilizados
El buen funcionamiento de una bomba de membrana depende en gran medida de los materiales utilizados durante su fabricación. Resulta que, para fabricar la llamada parte húmeda, es decir, la que está en contacto directo con el líquido, se emplean, entre otros, materiales como acetal conductivo, polipropileno, kynar (PVDF), así como metales: hierro fundido, hastelloy, acero inoxidable y aluminio. En cambio, para fabricar los llamados elementos de trabajo se utilizan otras materias primas. En cuanto a las membranas, se valoran, entre otros, el santopreno, el neopreno, el geolast, el viton, la buna-N, el teflón/santopreno y el hytrel; los asientos se fabrican con acero inoxidable endurecido, aluminio, hierro fundido, santopreno o polipropileno. Para fabricar las bolas de las válvulas se utilizan materiales como geolast, poliuretano, acetal, neopreno, santopreno, viton, acero inoxidable, buna-N, teflón y hytrel para productos alimentarios.
