Los manómetros ofrecidos por la empresa Dambat son dispositivos de medición fiables, destinados al control y la monitorización de la presión en instalaciones de agua, calefacción e industriales, en las que la medición precisa de la presión del medio es clave para la seguridad y el funcionamiento sin fallos del sistema. Gracias a un rango de medición de presión adecuadamente seleccionado, es posible medir la presión del agua, la presión de trabajo y la presión manométrica en diversas aplicaciones, desde instalaciones domésticas de agua potable hasta sistemas avanzados de bombeo e hidróforos.
Construcción y principio de funcionamiento de los manómetros
Un manómetro de tubo Bourdon típico utiliza un tubo de presión curvado que, bajo la influencia de los cambios de presión del medio, se deforma y transmite el movimiento al mecanismo de la aguja, proporcionando una lectura clara de la presión en la esfera. Estos manómetros miden la presión con respecto a la presión atmosférica, es decir, la presión manométrica, por lo que el usuario obtiene información clara sobre el estado actual de la instalación.
La oferta también incluye manómetros de membrana, en los que la medición de la presión de líquidos y gases se realiza mediante la deformación de una membrana especial. Esto resulta especialmente adecuado para la medición de bajas presiones y para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a las impurezas del medio. Estos manómetros funcionan basándose en sistemas de medición probados, y el rango de temperaturas y presiones de trabajo se ha seleccionado para permitir un funcionamiento seguro en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
Tipos de manómetros y rangos de medición
Según las necesidades de la instalación, el uso de manómetros incluye, entre otros, dispositivos clásicos para medir la presión de trabajo, un manómetro diferencial para medir la diferencia de presiones y manómetros de glicerina especializados, destinados a trabajar en condiciones expuestas a vibraciones y pulsaciones. Los manómetros están disponibles en distintas versiones, lo que permite seleccionar un manómetro de medición con el diámetro, el rango de medición y la clase de precisión adecuados.
El rango de medición del manómetro debe abarcar la presión de trabajo prevista con un margen de seguridad adecuado, de modo que la presión medida por los manómetros no supere los valores límite establecidos para un modelo determinado. Los distintos manómetros cubren desde la medición de pequeñas presiones y bajas presiones, pasando por la presión de trabajo habitual en instalaciones de agua, hasta valores más elevados requeridos en sistemas tecnológicos más exigentes.
Manómetro diferencial y medición de la diferencia de presiones
Un producto especializado como nuestros manómetros ofrece soluciones diferenciales diseñadas para trabajar en sistemas en los que se requiere la medición de la diferencia de presiones y la monitorización simultánea de la presión de trabajo. Este manómetro diferencial permite una medición precisa de la presión diferencial, lo que resulta especialmente importante para controlar el estado de filtros, intercambiadores de calor, bombas y otros componentes, en los que la diferencia de presiones indica el grado de suciedad o la carga del sistema.
La medición de la diferencia y la indicación de la diferencia de presiones se realizan mediante conexiones de proceso integradas, a las que se conducen la presión más alta y la más baja del medio, mientras que la presión estática y la presión diferencial se tienen en cuenta en el diseño del dispositivo. De este modo, es posible monitorizar continuamente la presión y medir la diferencia incluso con rangos de presión relativamente bajos, lo que permite responder eficazmente a cualquier cambio de presión en la instalación.
Monitorización de la presión en instalaciones de agua
En los sistemas de suministro de agua potable, una presión del agua estable es fundamental. Por ello, medir la presión del agua y determinarla mediante un manómetro axial o un manómetro que funcione junto con un controlador de bomba permite mantener el confort de uso y proteger los dispositivos frente a sobrecargas. Un ejemplo de esta solución es el manómetro axial de 1/4", Ø 60 mm, que permite una medición precisa de la presión en instalaciones habituales.
La oferta de Dambat también incluye depósitos de membrana con manómetro integrado, como el depósito de 100 l con manómetro, que permiten la medición continua de la presión y la estabilización de los parámetros del agua en la instalación. Gracias a esta solución, el usuario puede observar continuamente los cambios de presión y reaccionar rápidamente ante cualquier anomalía, algo importante para proteger la bomba y todo el sistema.
Selección del manómetro y parámetros técnicos
La selección correcta del manómetro requiere determinar parámetros básicos como la presión de trabajo, el rango de presión, el rango de medición de presión y la presión máxima admisible, que no debería alcanzarse en condiciones normales de funcionamiento de la instalación. También son importantes la precisión del manómetro y la clase del manómetro
Durante la selección, conviene elegir productos de la oferta de Dambat, como el manómetro radial de 1/4", Ø 60 mm o el manómetro para reductor de presión, que proporcionan un rango de medición adecuado y una construcción sólida. Gracias a la amplia oferta de accesorios, que también incluye elementos como la salida de impulsión de cinco vías, es posible crear un sistema de medición completo y altamente fiable.
Manómetros en sistemas de automatización de bombas
Los manómetros también desempeñan un papel importante en los sistemas de automatización de bombas, al trabajar junto con controladores electrónicos e interruptores de presión. Soluciones como el interruptor PC-2 integrado con manómetro, disponible en la página de Dambat, facilitan la monitorización de la presión y el encendido y apagado automáticos de la bomba en función de la presión actual del medio.
Gracias a la colaboración de los manómetros con controladores como los controladores inteligentes WATER-PASS, es posible realizar una monitorización precisa de la presión y adaptar el funcionamiento de las bombas a la demanda de agua. Esto garantiza un alto confort de uso, protege los componentes de la instalación y optimiza el consumo de energía, además de facilitar la medición de la presión y el control de los parámetros de funcionamiento de todo el sistema.
