Ein Unterwassermotor ist ein elektrisches Gerät zum Antrieb einer Tauchpumpe. Er ist mit ungiftigem Öl oder einer frostbeständigen Flüssigkeit gefüllt. Er eignet sich hervorragend für Hauswasserwerke mit einer Tiefbrunnenpumpe zur Förderung von Brauch- oder Trinkwasser. Unterwassermotoren sind vollständig abgedichtet und können unter sehr hohem Druck arbeiten. Sie werden aus Edelstahl gefertigt, der ihnen eine außergewöhnliche Langlebigkeit und Zuverlässigkeit verleiht. Die meisten von ihnen werden nach dem NEMA-Standard gefertigt.
Technische Parameter und Aufbau von Unterwassermotoren
Ein guter Unterwassermotor ist die Garantie für einen sicheren und langjährigen Betrieb der Pumpe. Unterwassermotoren sorgen für ein variables Drehmoment in Tiefbrunnenpumpen. Das Gehäuse von Unterwassermotoren wird aus Edelstahl der Güte AISI 304 gefertigt. Der obere Teil des Gehäuses besteht in der Regel aus einem Gusseisenelement, das mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen ist. Die Welle des Unterwassermotors ist für den intensiven Betrieb ausgelegt und widerstandsfähig gegen mechanische Überlastungen und Beschädigungen. Ebenfalls sehr wichtige Bestandteile des Unterwassermotors sind Kugellager sowie eine Gleitringdichtung aus Graphit und Keramik. Bei Unterwassermotoren besteht kein Risiko, dass Öl außerhalb der Außenisolierung austritt – die gesamte Konstruktion ist außergewöhnlich dicht. Der Unterwassermotor ist für den Dauerbetrieb ausgelegt.
Der wichtigste technische Parameter von Unterwassermotoren ist die maximale Eintauchtiefe, die nicht weniger als 100 Meter betragen sollte. Außerdem sollte auf die zulässigen Spannungsschwankungen, die Wassertemperatur sowie die Schutzart und Isolationsklasse der Wicklung geachtet werden. Ein leistungsstarker Unterwassermotor kann mindestens 20-mal pro Stunde starten. Das Lagersystem des Motors wird durch die Flüssigkeit geschmiert, mit der der Motor gefüllt ist und die die Energieverluste aus dem Motor ableitet. Die Konstruktion der Anschlüsse und Kupplungen im Unterwassermotor ist standardisiert und wird von allen Herstellern von Tiefbrunnenpumpen akzeptiert. Ein Unterwassermotor kann einphasig oder dreiphasig sein.
Sichere und funktionale Unterwassermotoren
Unterwassermotoren sind für den Betrieb in vertikaler und horizontaler Position ausgelegt. Sie sind mit wasserdichten elektrischen Anschlüssen ausgestattet, und ihre Dichtungen, Kabel und Wicklungen zeichnen sich durch ein Höchstmaß an europäischer Qualität aus. Sie erfüllen strenge Normen und müssen das CE-Konformitätszeichen tragen. Ihr Wirkungsgrad sollte über 70 % liegen. Im Hinblick auf die Gebrauchseigenschaften sind die Nennleistung des Unterwassermotors und die Drehzahl von großer Bedeutung. Unterwassermotoren sollten nicht mit Frequenzen betrieben werden, die ihre Nennwerte überschreiten, also in der Regel 50 und 60 Hz. Unterwassermotoren werden mit 230 V oder 400 V betrieben. Der Unterwassermotor sollte im Vergleich zu dem im Pumpenauswahlblatt angegebenen Wert mit der nächsthöheren Leistung ausgewählt werden. Der Unterwassermotor ist gegen Kurzschlüsse, Überlastungen, Phasenausfall, Versorgungsasymmetrie, Unterspannung und eine übermäßige Anzahl von Einschaltungen geschützt.
Heute ist die Herstellung von Vier-Zoll-Unterwassermotoren, die gemäß ISO 9001 gefertigt werden, Standard. Auf dem Markt sind auch 6-, 8-, 10- oder 12-Zoll-Motoren mit Leistungen von 0,25 kW bis 400 kW erhältlich. Unterwassermotoren arbeiten wartungsfrei und sind mit einem selbstregenerierenden Statorharz ausgestattet, das den Motor vor Beschädigungen schützt. Systeme, die mit Unterwassermotoren zusammenarbeiten, dienen nicht nur der Versorgung von Haushalten, Wasserwerken und landwirtschaftlichen Betrieben mit Trink- und Brauchwasser, sondern auch der Entwässerung und Druckerhöhung.
