Jede, auch die modernste Konstruktion, kann ausfallen und anfangen, nicht ordnungsgemäß zu funktionieren. Probleme im Zusammenhang mit der allgemeinen Funktionsweise betreffen unter anderem Heizungsanlagen, in denen Umwälzpumpen eingesetzt werden. Manchmal sind beunruhigende Symptome bereits auf den ersten Blick erkennbar, sodass wir schnell vorbeugende und reparierende Maßnahmen ergreifen können. Um welche Symptome handelt es sich? Auf welche Anzeichen sollte man besonders achten? Was sollte uns beunruhigen? Und was sind die häufigsten Ursachen für den fehlerhaften Betrieb einer Umwälzpumpe? Diese und weitere Fragen beantworten wir in unserem Artikel.
Beunruhigende Symptome – worauf sollte man achten?
Der fehlerhafte Betrieb einer Umwälzpumpe kann mit zahlreichen Symptomen einhergehen. Unsere Aufmerksamkeit sollten vor allem ungewöhnliche Geräusche erregen, etwa klopfende Geräusche, die an Hammerschläge erinnern und meist mit Druckschwankungen und der Trägheit der Masse zusammenhängen. Beunruhigend kann auch ein allgemein erhöhter Geräuschpegel sein, der durch den Betrieb der Umwälzpumpe verursacht wird.
Ein weiteres Symptom ist die starke Erwärmung der Umwälzpumpe, insbesondere ihres Motors, sowie eine unzureichende Kühlung der wichtigsten Elemente der gesamten Anlage. Weitere beunruhigende Symptome sind eine allgemeine Verschlechterung der Anlagenleistung, ein höherer Stromverbrauch, eine unzureichende Beheizung der Räume (insbesondere bei Außentemperaturen unter null), eine Notabschaltung der Pumpe sowie ein vollständiger Ausfall des Heizgeräts.
Fehlerhafter Betrieb der Umwälzpumpe – häufigste Ursachen
Die Ursachen für den fehlerhaften Betrieb einer Umwälzpumpe können sehr vielfältig sein. Eine davon ist eine Überhitzung, verursacht durch:
- eine zu niedrige oder zu hohe Spannung,
- eine Instabilität des Dreiphasenstroms,
- eine Verschlechterung des Isolationswiderstands,
- eine hohe Umgebungstemperatur,
- fehlende Belüftung,
- eine zu hohe Drehzahl,
- zu niedrige oder zu hohe Durchflussmengen,
- eine erhöhte Reibung in einer mechanisch beschädigten Pumpe,
- eine hohe Viskosität oder eine hohe Dichte der Flüssigkeit.
Berücksichtigt werden muss auch eine fehlerhafte Verbindung der einzelnen Pumpenkomponenten, insbesondere ihrer Sensoren. Zu den häufigsten Ausfallursachen zählen außerdem: ein gebrochener oder gelockerter Rotor, ein beschädigtes Lager oder eine beschädigte Dichtung, ein beschädigtes Antriebsrad sowie eine durch Korrosion oder Dichtmittel verursachte Querschnittsverengung.
Weitere Ursachen sind:
- ein beschädigtes Antriebsrad, ein lockerer Antriebsradkranz: eine zu starke Spannung des Zahnriemens, eine falsche Einstellung des Riemens, ein Bruch des Wasserpumpenlagers (Lagerkäfig),
- ein Kühlmittelaustritt, verursacht durch das Auftragen einer zu großen Menge Dichtmittel,
- Korrosion im gesamten Kühlsystem, insbesondere eine Beschädigung der Zylinderkopfdichtung,
- eine schwerwiegende Beschädigung von Pumpenkomponenten wie Rotor oder Gehäuse,
- ein übermäßiger Kühlmittelaustritt aus der Ablauföffnung, verursacht durch Korrosion im Kühlsystem.
