Auf dem Markt sind viele Arten von Pumpen erhältlich. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Parameter, ihrer Besonderheiten und ihres Verwendungszwecks. Wenn Sie sich fragen, wodurch sich Membranpumpen auszeichnen, ist unser Artikel genau das Richtige für Sie. Darin finden Sie eine Beschreibung der Funktionsweise dieser Geräte sowie eine Reihe von Vorteilen, die ihre Verwendung mit sich bringt.
Funktionsweise
Wie der Name bereits sagt, funktionieren Membranpumpen mithilfe von Membranen. Doch wie läuft der gesamte Prozess genau ab? Zu den wichtigen Elementen gehören unter anderem die mit großer Präzision montierten Ventile, die sich am Einlass und am Auslass der Pumpe befinden. Dank ihnen können auf der Saugseite ein Ansaugeffekt und auf der Druckseite ein Fördereffekt erzeugt werden. Außerdem ist zu beachten, dass sich die einzelnen Pumpenmodelle hinsichtlich des verwendeten Antriebs unterscheiden. Einige Modelle werden von einem Verbrennungsmotor oder Elektromotor angetrieben, andere verfügen über einen pneumatischen oder hydraulischen Antrieb. Dank dieses Mediums, also des Antriebs, ist es möglich, auf eine der Membranen einzuwirken, die wiederum über eine gemeinsame Achse mit dem zweiten Element dieser Art verbunden ist. Die dadurch hervorgerufenen zyklischen Bewegungen werden unter kontinuierlicher Einwirkung des Antriebs wiederholt.
Bei einer Membranpumpe sind Parameter wie die maximale Förderleistung, die tatsächliche Förderleistung, die unter anderem von der Art des jeweiligen Materials sowie dessen Viskosität und Dichte abhängt, und der erreichte Druck von Bedeutung. Außerdem sollte darauf geachtet werden, ob das jeweilige Pumpenmodell eine stufenlose Regelung der Druckluftzufuhr, die Möglichkeit zur Einbindung in ein automatisches Steuerungssystem, die Möglichkeit zur Regulierung der maximalen Förderleistung mithilfe eines Ventils sowie eine Steuerung der Anzahl der Arbeitszyklen bietet.
Membranpumpen – Einsatzbereiche
Der Begriff Membranpumpen umfasst eine große Gruppe von Geräten, die in zahlreichen Bereichen eingesetzt werden. Als Erstes denkt man sicherlich an die chemische, galvanische und mechanische Industrie sowie an die Baubranche. Doch das ist nicht alles.
Membranpumpen ermöglichen dank ihrer Besonderheiten eine sichere Förderung von Flüssigkeiten, ohne dass diese auslaufen oder verunreinigt werden können. Diese Geräte zeichnen sich außerdem durch eine hohe Dichtheit aus, die wiederum die Sicherheit der einzelnen Mitarbeiter gewährleistet. Darüber hinaus ermöglicht ihr Einsatz die Einhaltung höchster Hygienestandards. All dies führt dazu, dass Membranpumpen in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie weit verbreitet sind.
Vorteile des Einsatzes von Membranpumpen
Die Fachleute sind sich einig: Membranpumpen zeichnen sich vor allem durch hohe Wirksamkeit und Effizienz aus. Doch diese Geräte bieten noch viele weitere Vorteile. Die charakteristische Selbstansaugung ist sogar aus einer Tiefe von mehreren Metern möglich, und jede Pumpe zeichnet sich durch Vielseitigkeit aus, also durch die Möglichkeit, Tätigkeiten wie Mischen, Dosieren oder Umfüllen auszuführen. Die Innovationskraft von Membranpumpen zeigt sich auch darin, dass sie gegen schädliche Einflüsse, mit denen sie in Kontakt kommen, beständig sind. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz mit leicht entzündlichen, chemisch aggressiven oder mit Feststoffverunreinigungen versehenen Flüssigkeiten.
Zu den Vorteilen von Membranpumpen gehören außerdem die Möglichkeit, bei niedrigen Temperaturen zu arbeiten, das Ausbleiben von Schaumbildung und Überhitzung der Flüssigkeiten sowie die Möglichkeit, verunreinigte Luft zu verwenden. Die auf unserer Website erhältlichen modernen Modelle verfügen zudem über eine vergleichsweise geringe Anzahl an Bauteilen. Dadurch arbeiten sie effizienter und sind weniger störungsanfällig. Sie zeichnen sich außerdem durch einen gleichmäßigeren Betrieb aus, während die Anzahl unerwünschter Pulsationen nahezu auf null reduziert wird. Aufgrund all dieser Eigenschaften lässt sich schlussfolgern, dass die derzeit erhältlichen Membranpumpen alles vereinen, was für einen reibungslosen und effizienten Betrieb in verschiedenen Bereichen erforderlich ist.
Qualität und verwendete Materialien
Die einwandfreie Funktion einer Membranpumpe hängt in hohem Maße von den bei ihrer Herstellung verwendeten Materialien ab. Für die sogenannte medienberührte Seite, also den Teil, der direkten Kontakt mit der Flüssigkeit hat, werden unter anderem Kunststoffe wie geerdetes Acetal, Polypropylen und Kynar (PVDF) sowie Metalle wie Gusseisen, Hastelloy, Edelstahl und Aluminium verwendet. Für die Herstellung der sogenannten Arbeitselemente kommen dagegen andere Werkstoffe zum Einsatz. Bei Membranen werden unter anderem Santopren, Neopren, Geolast, Viton, Buna-N, Teflon/Santopren und Hytrel geschätzt. Die Sitze bestehen aus gehärtetem Edelstahl, Aluminium, Gusseisen, Santopren oder Polypropylen. Für die Herstellung der Ventilkugeln werden wiederum Materialien wie Geolast, Polyurethan, Acetal, Neopren, Santopren, Viton, Edelstahl, Buna-N und Teflon verwendet; für Produkte in der Lebensmittelindustrie kommt Hytrel zum Einsatz.
