Il existe de nombreux types de pompes sur le marché. Les différents modèles se distinguent par leurs paramètres, leurs caractéristiques et leur destination. Si vous vous demandez ce qui caractérise les pompes à membrane, notre article est fait pour vous. Vous y trouverez une description du fonctionnement de ces appareils ainsi qu'un aperçu des nombreux avantages liés à leur utilisation.
Principe de fonctionnement
Comme leur nom l'indique, les pompes à membrane fonctionnent grâce à l'utilisation de membranes. Mais comment le processus se déroule-t-il plus précisément ? Parmi les éléments importants figurent notamment les vannes installées avec une grande précision, que l'on trouve à l'entrée et à la sortie de la pompe. C'est grâce à elles qu'il est possible de créer un effet d'aspiration du côté aspiration et un effet de refoulement - du côté refoulement. Il convient également d'ajouter que les différents modèles de pompes se distinguent par le type d'entraînement utilisé. Certaines fonctionnent à l'aide d'un moteur thermique ou électrique, d'autres grâce à un entraînement pneumatique ou hydraulique. C'est grâce à ce fluide, c'est-à-dire à l'entraînement, qu'il est possible d'agir sur l'une des membranes, elle-même reliée par un axe commun à un second élément de ce type. Les mouvements cycliques ainsi générés se répètent en tenant compte de la continuité de l'actionnement.
Dans le cas d'une pompe à membrane, certains paramètres sont essentiels, tels que le débit maximal ; le débit réel, qui dépend notamment du type de matériau concerné ainsi que de sa viscosité et de sa densité ; ou encore la pression atteinte. Il convient également de vérifier si le modèle de pompe choisi dispose d'un réglage continu de l'arrivée d'air comprimé, de la possibilité d'être intégré à un système de commande automatique, de la possibilité de régler le débit maximal à l'aide d'une vanne, ainsi que d'un contrôle du nombre de cycles de fonctionnement.
Pompes à membrane - applications
Le terme pompes à membrane désigne un vaste groupe d'appareils utilisés dans de nombreuses situations. La première association qui vient certainement à l'esprit est celle des industries chimique, galvanique et mécanique, ainsi que du secteur de la construction. Mais ce n'est pas tout.
Grâce à leurs caractéristiques, les pompes à membrane permettent d'utiliser des liquides en toute sécurité, sans risque de déversement ou de contamination. Ces outils se distinguent également par leur grande étanchéité, qui garantit à son tour la sécurité des différents employés. De plus, leur utilisation permet de maintenir une hygiène maximale. Tout cela fait que les pompes à membrane sont largement utilisées dans les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique.
Pompes à membrane - avantages de leur utilisation
Les spécialistes sont unanimes : les pompes à membrane offrent avant tout une grande efficacité et une excellente performance. Cependant, ces outils présentent bien d'autres avantages. L'autoamorçage caractéristique est possible même à plusieurs mètres de profondeur, et chaque pompe se distingue par sa polyvalence, c'est-à-dire sa capacité à effectuer des opérations telles que le mélange, le dosage ou le transvasement. L'innovation des pompes à membrane se manifeste également par leur résistance aux facteurs nocifs auxquels elles sont exposées. Elles sont parfaitement adaptées au contact avec des liquides inflammables, chimiquement agressifs ou contenant des impuretés solides.
Les avantages des pompes à membrane comprennent également la possibilité de fonctionner à basse température, l'absence de moussage et de surchauffe des fluides, ainsi que la possibilité de fonctionner avec de l'air contaminé. Les modèles modernes disponibles sur notre site comportent également un nombre relativement réduit de pièces, ce qui leur permet de fonctionner plus efficacement tout en étant moins sujets aux pannes. Ils se distinguent aussi par une plus grande fluidité, et le nombre de pulsations indésirables est réduit presque à zéro. Au vu de toutes ces caractéristiques, nous pouvons conclure que les pompes à membrane actuellement disponibles réunissent tout ce qui est nécessaire pour un fonctionnement efficace et performant dans différents domaines.
Qualité et matériaux utilisés
Le bon fonctionnement d'une pompe à membrane dépend en grande partie des matériaux utilisés lors de sa fabrication. Il s'avère que, pour réaliser la partie dite humide, c'est-à-dire celle qui est en contact direct avec le liquide, on utilise notamment des matières plastiques telles que l'acétal conducteur, le polypropylène, le kynar (PVDF), ainsi que des métaux : la fonte, l'Hastelloy, l'acier inoxydable et l'aluminium. D'autres matières premières sont utilisées lors de la fabrication des éléments dits de travail. En ce qui concerne les membranes, le santoprène, le néoprène, le Geolast, le Viton, le Buna-N, le téflon/santoprène et l'Hytrel sont notamment appréciés ; les sièges sont fabriqués à partir d'acier inoxydable trempé, d'aluminium, de fonte, de santoprène ou de polypropylène. Pour fabriquer les billes des vannes, on utilise quant à lui des matériaux tels que le Geolast, le polyuréthane, l'acétal, le néoprène, le santoprène, le Viton, l'acier inoxydable, le Buna-N, le téflon, ainsi que l'Hytrel pour les produits alimentaires.
