Na tržištu je dostupno mnogo vrsta pumpi. Pojedinačni modeli razlikuju se po parametrima, specifičnostima i nameni. Ako se pitate po čemu se membranske pumpe odlikuju, naš članak je pravi izbor za vas. U njemu ćete pronaći opis rada ovih uređaja, kao i niz prednosti koje donosi njihova upotreba.
Princip rada
Kao što sam naziv govori, membranske pumpe rade zahvaljujući upotrebi membrana. Međutim, kako ceo proces tačno izgleda? Važni elementi su, između ostalog, ventili montirani s velikom preciznošću, koji se nalaze na ulazu i izlazu pumpe. Zahvaljujući njima moguće je izazvati efekat usisavanja na usisnoj strani i efekat potiskivanja - na potisnoj strani. Treba dodati i da se pojedinačni modeli pumpi razlikuju po pogonu koji se u njima koristi. Neki modeli rade na bazi motora sa unutrašnjim sagorevanjem ili elektromotora, dok se drugi zasnivaju na pneumatskom ili hidrauličnom pogonu. Zahvaljujući takvom medijumu, odnosno pogonu, moguće je delovati na jednu od membrana, koja je zauzvrat zajedničkom osovinom povezana s drugim elementom iste vrste. Ciklična kretanja koja se na taj način izazivaju ponavljaju se uz održavanje kontinuiteta delovanja pogona.
Kod membranske pumpe važni su parametri, kao što su maksimalni kapacitet; stvarni kapacitet, koji zavisi, između ostalog, od vrste materijala o kojem je reč, kao i od njegove viskoznosti i gustine; kao i postignuti pritisak. Vredi obratiti pažnju i na to da li određeni model pumpe poseduje kontinuiranu regulaciju dovoda komprimovanog vazduha, mogućnost uključivanja u sistem automatskog upravljanja, mogućnost regulisanja maksimalnog kapaciteta pomoću ventila, kao i upravljanje brojem radnih ciklusa.
Membranske pumpe - primena
Membranske pumpe su naziv koji obuhvata široku grupu uređaja koji nalaze primenu u mnogim situacijama. Prva asocijacija svakako su hemijska, galvanska i mašinska industrija, kao i građevinska branša. Međutim, to nije sve.
Membranske pumpe, zahvaljujući svojim specifičnostima, omogućavaju bezbedno korišćenje tečnosti bez rizika od njenog izlivanja ili zagađenja. Ovi alati odlikuju se i visokom zaptivenošću, koja zauzvrat predstavlja garanciju bezbednosti za pojedinačne radnike. Osim toga, njihova primena omogućava održavanje maksimalnog nivoa higijene. Sve to čini da se membranske pumpe široko koriste u prehrambenoj, farmaceutskoj i kozmetičkoj industriji.
Membranske pumpe - prednosti primene
Stručnjaci se slažu: membranske pumpe pre svega odlikuju visokom delotvornošću i efikasnošću. Međutim, prednosti ovih alata ima mnogo više. Karakteristično samousisavanje moguće je čak i na dubini od nekoliko metara, a svaku pumpu odlikuje univerzalnost, odnosno mogućnost obavljanja radnji kao što su mešanje, doziranje ili prepumpavanje. Inovativnost membranskih pumpi ogleda se i u tome što su otporne na štetne faktore s kojima dolaze u kontakt. Odlično će se pokazati u radu sa zapaljivim i hemijski agresivnim tečnostima, kao i s tečnostima koje sadrže čvrste nečistoće.
U prednosti membranskih pumpi spadaju i mogućnost rada na niskim temperaturama, odsustvo stvaranja pene i pregrevanja tečnosti, kao i mogućnost rada uz korišćenje zagađenog vazduha. Savremeni modeli dostupni na našoj stranici imaju i relativno mali broj delova, zbog čega rade efikasnije, a istovremeno su manje podložni kvarovima. Odlikuju se i većom ujednačenošću rada, dok je broj nepovoljnih pulsacija smanjen gotovo na nulu. Na osnovu svih ovih karakteristika možemo zaključiti da trenutno dostupne membranske pumpe objedinjuju sve ono što je najbolje za nesmetan i efikasan rad u različitim oblastima.
Kvalitet i upotrebljeni materijali
Dobar rad membranske pumpe u velikoj meri zavisi od materijala korišćenih tokom njene proizvodnje. Ispostavlja se da se za izradu tzv. mokrog dela, odnosno dela koji je u neposrednom kontaktu s tečnošću, koriste, između ostalog, materijali kao što su uzemljeni acetal, polipropilen i kynar (PVDF), kao i metali: liveno gvožđe, Hastelloy, nerđajući čelik i aluminijum. Drugi sirovi materijali koriste se tokom proizvodnje tzv. radnih elemenata. Kada je reč o membranama, cenjeni su, između ostalog, santopren, neopren, Geolast, Viton, Buna-N, teflon/santopren i Hytrel; sedišta se izrađuju od kaljenog nerđajućeg čelika, aluminijuma, livenog gvožđa, santoprena ili polipropilena. Za proizvodnju kuglica ventila koriste se materijali kao što su Geolast, poliuretan, acetal, neopren, santopren, Viton, nerđajući čelik, Buna-N i teflon, kao i Hytrel za prehrambene proizvode.
