Na trgu je na voljo veliko vrst črpalk. Posamezni modeli se razlikujejo po parametrih, posebnostih in namenu. Če se sprašujete, po čem se membranske črpalke razlikujejo, je naš članek namenjen vam. V njem boste našli opis delovanja teh naprav ter številne prednosti, ki jih prinaša njihova uporaba.
Načelo delovanja
Kot pove že samo ime, membranske črpalke delujejo z uporabo membran. Kako natančneje poteka celoten proces? Pomembni elementi so med drugim z veliko natančnostjo nameščeni ventili, ki jih najdemo na vstopu in izstopu iz črpalke. Prav zaradi njih je mogoče ustvariti sesalni učinek na sesalni strani in tlačni učinek - na tlačni strani. Dodati je treba tudi, da se posamezni modeli črpalk razlikujejo po uporabljenem pogonu. Nekateri modeli delujejo na podlagi motorja z notranjim zgorevanjem ali električnega motorja, drugi pa na podlagi pnevmatskega ali hidravličnega pogona. Prav tak medij, torej pogon, omogoča delovanje na eno od membran, ki je nato s skupno osjo povezana z drugim tovrstnim elementom. Tako nastali ciklični gibi se ponavljajo ob stalnem delovanju pogona.
Pri membranski črpalki so pomembni parametri, kot so največja zmogljivost; dejanska zmogljivost, ki je med drugim odvisna od vrste materiala, s katerim imamo opravka, ter njegove viskoznosti in gostote; pa tudi doseženi tlak. Vredno je preveriti tudi, ali ima določen model črpalke brezstopenjsko regulacijo dovoda stisnjenega zraka, možnost vključitve v sistem samodejnega krmiljenja, možnost uravnavanja največje zmogljivosti s pomočjo ventila ter upravljanje števila delovnih ciklov.
Membranske črpalke - uporaba
Izraz membranske črpalke zajema široko skupino naprav, ki se uporabljajo v številnih okoliščinah. Prva asociacija so zagotovo kemična, galvanska in strojna industrija ter gradbeništvo. Vendar to še ni vse.
Membranske črpalke zaradi svojih posebnosti omogočajo varno uporabo tekočin brez nevarnosti razlitja ali onesnaženja. Ta orodja odlikuje tudi visoka tesnost, ki zagotavlja varnost posameznih delavcev. Poleg tega njihova uporaba omogoča ohranjanje najvišje ravni higiene. Zaradi vsega tega se membranske črpalke pogosto uporabljajo v živilski, farmacevtski in kozmetični industriji.
Prednosti uporabe membranskih črpalk
Strokovnjaki se strinjajo: membranske črpalke odlikujeta predvsem visoka učinkovitost in zmogljivost. Vendar je prednosti teh orodij še veliko več. Značilno samosesanje je mogoče tudi pri globini nekaj metrov, vsako črpalko pa odlikuje vsestranskost, kar pomeni možnost izvajanja postopkov, kot so mešanje, doziranje ali prečrpavanje. Inovativnost membranskih črpalk se kaže tudi v njihovi odpornosti proti škodljivim dejavnikom, s katerimi prihajajo v stik. Odlično se obnesejo pri delu z vnetljivimi in kemično agresivnimi tekočinami ter tekočinami, ki vsebujejo trdne nečistoče.
Med prednosti membranskih črpalk sodijo tudi možnost delovanja pri nizkih temperaturah, preprečevanje penjenja in pregrevanja tekočin ter možnost delovanja z uporabo onesnaženega zraka. Sodobni modeli, ki so na voljo na naši spletni strani, imajo tudi razmeroma malo delov, zato delujejo učinkoviteje in so manj dovzetni za okvare. Odlikuje jih tudi bolj enakomeren pretok, število neželenih pulzacij pa je zmanjšano skoraj na nič. Na podlagi vseh teh lastnosti lahko sklenemo, da danes razpoložljive membranske črpalke združujejo vse najboljše za nemoteno in učinkovito delovanje na različnih področjih.
Kakovost in uporabljeni materiali
Dobro delovanje membranske črpalke je v veliki meri odvisno od materialov, uporabljenih pri njeni izdelavi. Izkazalo se je, da se za izdelavo tako imenovanega mokrega dela, torej dela, ki je v neposrednem stiku s tekočino, med drugim uporabljajo materiali, kot so ozemljeni acetal, polipropilen in kynar (PVDF), pa tudi kovine: lito železo, hastelloy, nerjavno jeklo in aluminij. Drugi surovci se uporabljajo pri izdelavi tako imenovanih delovnih elementov. Pri membranah so med drugim cenjeni santopren, neopren, geolast, viton, buna-N, teflon/santopren in hytrel; ležišča temeljijo na utrjenem nerjavnem jeklu, aluminiju, litem železu, santoprenu ali polipropilenu. Pri izdelavi kroglic za ventile se uporabljajo materiali, kot so geolast, poliuretan, acetal, neopren, santopren, viton, nerjavno jeklo, buna-N, teflon ter hytrel za živilske izdelke.
