Na tržištu su dostupne mnoge vrste pumpi. Pojedini se modeli razlikuju po parametrima, specifičnostima i namjeni. Ako se pitate po čemu se membranske pumpe razlikuju, naš je članak upravo za vas. U njemu ćete pronaći opis rada tih uređaja, kao i niz prednosti koje donosi njihova upotreba.
Načelo rada
Kao što sam naziv upućuje, membranske pumpe rade zahvaljujući membranama. No kako se cijeli proces odvija? Važni su elementi, među ostalim, precizno ugrađeni ventili koji se nalaze na ulazu i izlazu pumpe. Zahvaljujući njima moguće je postići usisni učinak na usisnoj strani i tlačni učinak - na tlačnoj strani. Također treba dodati da se pojedini modeli pumpi razlikuju po pogonu koji se u njima koristi. Neki modeli rade na temelju motora s unutarnjim izgaranjem ili električnog motora, dok drugi koriste pneumatski ili hidraulični pogon. Upravo takav medij, odnosno pogon, omogućuje djelovanje na jednu od membrana, koja je pak zajedničkom osovinom povezana s drugim elementom iste vrste. Ciklična gibanja koja se time stvaraju ponavljaju se uz neprekidno djelovanje pogona.
Kod membranske pumpe važni su parametri poput maksimalnog protoka; stvarnog protoka, koji ovisi, među ostalim, o vrsti materijala s kojim radimo te njegovoj viskoznosti i gustoći; kao i postignutog tlaka. Vrijedi također obratiti pozornost na to ima li određeni model pumpe kontinuiranu regulaciju dovoda komprimiranog zraka, mogućnost uključivanja u sustav automatskog upravljanja, mogućnost regulacije maksimalnog protoka pomoću ventila, kao i upravljanje brojem radnih ciklusa.
Membranske pumpe - primjena
Membranske pumpe naziv je za široku skupinu uređaja koji se primjenjuju u mnogim situacijama. Prva je asocijacija svakako kemijska, galvanizacijska i strojarska industrija, kao i građevinski sektor. No to nije sve.
Membranske pumpe, zahvaljujući svojim specifičnostima, omogućuju sigurno rukovanje tekućinama bez opasnosti od njihova izlijevanja ili onečišćenja. Ove alate odlikuje i visoka nepropusnost, koja zauzvrat jamči sigurnost pojedinim radnicima. Osim toga, njihova primjena omogućuje održavanje maksimalne higijene. Sve to čini membranske pumpe široko primjenjivima u prehrambenoj, farmaceutskoj i kozmetičkoj industriji.
Membranske pumpe - prednosti primjene
Stručnjaci se slažu: membranske pumpe prije svega odlikuju visokom učinkovitošću i djelotvornošću. Međutim, prednosti ovih alata mnogo su brojnije. Karakteristično samousisavanje moguće je čak i na dubini od nekoliko metara, a svaku pumpu odlikuje svestranost, odnosno mogućnost obavljanja radnji poput miješanja, doziranja ili prepumpavanja. Inovativnost membranskih pumpi vidljiva je i u tome što su otporne na štetne čimbenike s kojima dolaze u dodir. Izvrsno će poslužiti u radu sa zapaljivim i kemijski agresivnim tekućinama, kao i s onima koje sadrže čvrste nečistoće.
Među prednostima membranskih pumpi su i mogućnost rada pri niskim temperaturama, izostanak pjenjenja i pregrijavanja tekućina, kao i mogućnost rada uz korištenje onečišćenog zraka. Moderni modeli dostupni na našoj stranici imaju i relativno mali broj dijelova, zbog čega rade učinkovitije, a pritom su manje podložni kvarovima. Odlikuju se i većom ujednačenošću rada, dok je broj nepovoljnih pulsacija smanjen gotovo na nulu. Na temelju svih tih značajki možemo zaključiti da danas dostupne membranske pumpe objedinjuju sve najbolje za učinkovit i djelotvoran rad u različitim područjima.
Kvaliteta i upotrijebljeni materijali
Dobar rad membranske pumpe uvelike ovisi o materijalima koji se koriste tijekom njezine proizvodnje. Pokazalo se da se za izradu tzv. mokrog dijela, odnosno dijela koji je u izravnom dodiru s tekućinom, među ostalim koriste materijali poput uzemljenog acetala, polipropilena i kynara (PVDF), kao i metali: lijevano željezo, hastelloy, nehrđajući čelik i aluminij. Drugi se sirovinski materijali koriste pri proizvodnji tzv. radnih elemenata. Kada je riječ o membranama, cijenjeni su, među ostalim, santopren, neopren, geolast, viton, buna-N, teflon/santopren i hytrel; sjedišta se izrađuju od kaljenog nehrđajućeg čelika, aluminija, lijevanog željeza, santoprena ili polipropilena. Za izradu kuglica ventila koriste se pak materijali poput geolasta, poliuretana, acetala, neoprena, santoprena, vitona, nehrđajućeg čelika, bune-N, teflona te hytrela za prehrambene proizvode.
