На пазара се предлагат много видове помпи. Отделните модели се различават по параметри, специфика и предназначение. Ако се чудите с какво се характеризират мембранните помпи, нашата статия е за вас. В нея ще намерите описание на принципа на работа на тези устройства, както и редица предимства, които носи използването им.
Принцип на работа
Както подсказва самото им име, мембранните помпи работят благодарение на мембрани. Но как точно протича целият процес? Важни елементи са например прецизно монтираните клапани, разположени на входа и изхода на помпата. Благодарение на тях е възможно създаването на смукателен ефект от смукателната страна и нагнетателен ефект от нагнетателната страна. Трябва да се добави и че отделните модели помпи се различават по използваното задвижване. Някои модели работят с двигател с вътрешно горене или електрически двигател, а други - с пневматично или хидравлично задвижване. Именно благодарение на тази среда, тоест на задвижването, е възможно въздействието върху едната мембрана, която от своя страна е свързана с общ вал с другия елемент от този тип. Предизвиканите по този начин циклични движения се повтарят, като се запазва непрекъснатото действие на задвижването.
При мембранната помпа са важни параметри като максималният дебит; действителният дебит, който зависи например от вида на материала, с който работим, както и от неговия вискозитет и плътност; и достигнатото налягане. Струва си също да се обърне внимание дали даденият модел помпа разполага с плавно регулиране на подаването на сгъстен въздух, възможност за включване в система за автоматично управление, възможност за регулиране на максималния дебит с помощта на клапан, както и управление на броя работни цикли.
Мембранни помпи - приложение
Мембранни помпи е понятие, обхващащо широка група устройства, които намират приложение в много ситуации. Първата асоциация със сигурност е химическата, галваничната и машиностроителната промишленост, както и строителният сектор. Но това не е всичко.
Благодарение на спецификата си мембранните помпи позволяват безопасна работа с течности, без опасност от разливане или замърсяване. Тези инструменти се отличават и с висока херметичност, която от своя страна гарантира безопасността на отделните работници. Освен това използването им позволява поддържането на максимална хигиена. Всичко това прави мембранните помпи широко използвани в хранително-вкусовата, фармацевтичната и козметичната промишленост.
Мембранни помпи - предимства
Специалистите са единодушни: мембранните помпи се отличават преди всичко с висока ефективност и производителност. Предимствата на тези инструменти обаче са много повече. Характерното самозасмукване е възможно дори на дълбочина от няколко метра, а всяка помпа се отличава с универсалност, тоест с възможност за извършване на дейности като смесване, дозиране или изпомпване. Иновативността на мембранните помпи се проявява и в устойчивостта им на вредните фактори, с които влизат в контакт. Те се справят отлично при работа с леснозапалими и химически агресивни течности, както и с течности, съдържащи твърди примеси.
Сред предимствата на мембранните помпи са и възможността за работа при ниски температури, липсата на разпенване и прегряване на течностите, както и възможността за работа със замърсен въздух. Съвременните модели, предлагани на нашия сайт, разполагат и със сравнително малък брой части, което им позволява да работят по-ефективно и ги прави по-малко податливи на повреди. Те се отличават и с по-плавна работа, а броят на неблагоприятните пулсации е намален почти до нула. Въз основа на всички тези характеристики можем да заключим, че предлаганите днес мембранни помпи съчетават всичко най-добро за ефективна и безпроблемна работа в различни области.
Качество и използвани материали
Добрата работа на мембранната помпа до голяма степен зависи от материалите, използвани при производството ѝ. Оказва се, че за изработването на т.нар. мокра част, тоест тази, която има пряк контакт с течността, се използват например материали като заземен ацетал, полипропилен, kynar (PVDF), както и метали: чугун, hastelloy, неръждаема стомана, алуминий. Други суровини се използват при производството на т.нар. работни елементи. Що се отнася до мембраните, ценени са например santoprene, неопрен, geolast, viton, buna-N, teflon/santoprene, hytrel; седлата са изработени от закалена неръждаема стомана, алуминий, чугун, santoprene или полипропилен. За производството на топки за клапани се използват материали като geolast, полиуретан, ацетал, неопрен, santoprene, viton, неръждаема стомана, buna-N, teflon, както и hytrel за хранителни продукти.
