IBO IPRO 液压基本术语词典

Słownik podstawowych pojęć hydraulicznych – pompy Dambat IBO IPRO

面向 Dambat 水泵（IBO、IPRO）安装人员的基础液压术语表，是一款实用工具，可帮助在全波兰地区（包括马佐夫舍地区及华沙周边）住宅建筑、农业和工业领域的泵系统选型、安装与维护。
这里汇集了关键定义、标准、缩写以及阀门管件和配套设备，这些内容会直接影响水泵选型、运行安全和整个液压系统的使用寿命。
借助该术语表，使用 IBO 和 IPRO 水泵的安装人员、设计人员或维修人员可以更快分析系统参数，正确选择组件，并将故障风险降至最低。

适用于 IBO 和 IPRO 水泵安装人员的基础液压术语表

基础液压术语表是一套实用定义，用于说明与 IBO 和 IPRO 水泵配合使用的泵系统、增压系统及工业系统中最常见的元件、参数和标准。
这样的基础液压术语表有助于设计人员、安装人员和最终用户之间的沟通，还能在设计和维护文档中准确描述技术要求。
在处理更复杂的安装系统时，完善的基础液压术语表尤为重要，因为这些系统中可能包含多泵系统、蓄水罐、自动化设备以及性质各异的工作介质。

实际上，为 Dambat 这类水泵制造商编写基础液压术语表时，不仅要考虑水泵参数，还必须涵盖阀门管件、液压软管、防护装置以及符合 EN 853、EN 856、EN 857 和 ISO 18752 标准的选型 criteria。
下面介绍的基础液压术语表，针对 IBO 和 IPRO 深井泵、地面泵、循环泵及增压泵在住宅、商业和工业设施中的实际应用而编写。

如何使用术语表并搜索术语

下面列出了与液压传动、泵技术和阀门管件相关的技术术语，其定义专门针对 IBO 和 IPRO 产品的使用而编写。
为便于搜索，列表上方设置了一个简单的筛选器——输入关键词片段即可自动缩小可见条目范围，从而在泵系统设计或维护过程中快速找到所需术语。

液压传动——利用液压油传递能量并控制执行元件运行的技术领域，例如与水泵和工艺液体泵配合使用的液压缸或静液压驱动装置。
在与 IBO 和 IPRO 水泵相关的安装系统中，液压传动系统可能与控制阀门、挡板或调节工业过程中工作介质流量的元件相连接。
液压泵——将机械能转换为液压油压力能的设备，在液压系统中产生所需的流量和工作压力。
传统意义上的液压泵用于驱动动力液压系统，但在 IBO 和 IPRO 泵的语境中，类似的选型原则也适用于潜水泵、增压泵和循环泵，关键参数包括扬程、流量和工作压力。
正确选择液压泵或水泵可以减少液压管路中的压力损失，并确保流量稳定，从而降低能耗并延长系统使用寿命。
液压系统——由液压泵或水泵、液压缸、液压阀、液压管路、液压过滤器，以及液压油箱或蓄水箱等元件组成的完整系统，用于输送和调节工作介质的流量。
IBO 和 IPRO 泵的液压系统包括泵送部分（潜水泵、增压泵、循环泵），以及保护性管件、截止阀、止回阀、安全阀和压力开关等自动化元件。
设计合理的液压系统应考虑管路的最小弯曲半径、允许工作压力、爆破压力，以及 EN 853、EN 856、EN 857 和 ISO 18752 标准的要求，从而确保安全可靠地运行。
开式系统——一种液压系统，工作介质（例如液压油或水）与大气接触，通常通过开放式蓄水箱、井或缓冲罐实现。
对于配备 IBO 和 IPRO 泵的系统，开式系统通常用于从开放式水箱、池塘、消防水池或部分开放式工艺系统中取水。
设计开式系统时，应注意选择进气阀、防止泵干转，并通过在供水系统中适当选配液压过滤器或预过滤器来防止污染物进入。
闭式系统——一种液压系统，工作介质在不与大气接触的闭合回路中循环，压力变化通过压力调节阀、压力调节器和液压蓄能器进行控制。
闭式系统是动力液压系统的典型形式，也常见于配备 Dambat IBO 循环泵和 IPRO 泵的闭式供暖与制冷系统。
在闭式系统中，正确选择工作压力、设置安全阀，以及适当选择液压油箱或膨胀罐尤为重要。
液压阀——用于控制液压系统中工作介质的流量、流向和压力的管件的统称，包括截止阀、分配阀、止回阀、安全阀和节流阀。
在与 IBO 和 IPRO 泵配套的系统中，液压阀负责防止压力过高、防止回流，以及调节系统各分支中的流量。
根据公称直径 DN、工作压力和材料（例如黄铜、SS——不锈钢）正确选择液压阀，对供水系统的耐久性至关重要。
压力调节阀——通过将部分工作介质泄放至液压油箱或泵的吸入侧，在设定范围内稳定工作压力的液压管件。
压力调节阀既可用于传统的液压动力系统，也可用于水泵系统；在这些系统中，必须保持管网压力恒定，例如 Dambat IBO 增压供水机组。
压力调节阀与压力开关和压力调节器等部件配合使用，可保护泵免受过载和过高的爆管压力影响。
压力调节器——自动将工作压力保持在设定水平的装置，与泵、压力调节阀和液压蓄能器配合使用。
在配备 IBO 和 IPRO 泵的系统中，压力调节器可以是电子泵控制器、变频器，或带有开/关功能的传统压力开关。
压力调节器应实现的两个基本功能是：在用水量变化时保持流量稳定，以及保护装置免受超过允许工作压力的影响。
压力开关——根据设定的工作压力阈值控制泵运行的自动化元件，最常用于增压供水机组以及配备 Dambat IBO 深井泵和地面泵的小型系统。
正确选型的压力开关与安全阀和截止阀配合使用，可确保泵在装置达到规定压力值时安全启动和停止。
在维修实践中，定期检查压力开关的设定值十分重要，这有助于保持正确的工作压力范围，并避免泵过于频繁地启动。
工作压力——液压系统及其部件根据管路、管件和泵制造商的规格，可持续且安全运行时的压力值。
配备 Dambat IBO 或 IPRO 泵的装置的工作压力必须始终与 WP（Working Pressure）、最小弯曲半径以及软管爆破压力等数据进行对照，以避免管路配件和接头承受过大负荷。
正确确定工作压力是设计和扩建供水、消防、工业及农业装置时的关键参数。
爆破压力——液压软管或其他装置部件因超过允许应力而损坏时的压力值，通常标示为 MBP（Minimum Burst Pressure）。
爆破压力始终高于工作压力和 WP（Working Pressure），但在设计配备 IBO 和 IPRO 泵的装置时，不得将爆破压力视为正常运行时允许的压力值。
在工程实践中，会将爆破压力与泵和压力调节阀产生的最大可能压力进行比较，以确保足够的安全裕度。
WP（Working Pressure）——表示软管或管路配件在特定工作介质温度下的最大工作压力，用于软管、接头和分配器的技术文档。
在与 IBO 和 IPRO 泵配合使用的装置中，WP 必须始终大于或等于装置所需的工作压力参数，同时应考虑阀门突然关闭或泵停止时产生的压力峰值。
WP（Working Pressure）标识还应结合 EN 853、EN 856、EN 857 以及 ISO 18752 等标准进行理解，这些标准规定了液压软管的强度要求。
MBP（Minimum Burst Pressure）——表示最低爆破压力的缩写，即软管或装置部件在强度试验中发生破裂时的压力。
MBP 是符合 EN 853、EN 856、EN 857 和 ISO 18752 标准的液压软管认证中的关键参数；对于设计配备 IBO 和 IPRO 泵的装置的人员而言，它也是评估安全裕度的参考值。
在装置正常运行时，应确保工作压力明显低于 MBP，从而实现长期、无故障运行。
流量——单位时间内流经管道横截面或设备的工作介质（如水、液压油）的量，通常以 m³/h 或 l/min 表示。
流量是选择 IBO 和 IPRO 泵以适应具体应用时的两个关键参数之一，另一个是工作压力，应用场景包括建筑供水、花园灌溉、工业系统供水以及喷淋系统供水。
液压管路截面过小、最小弯曲半径不正确或节流阀选型不当，可能导致流量下降、压力损失增加以及水泵运行异常。
在水泵技术文档中，流量通常以 Q-H 特性曲线的形式呈现，其中针对特定的 Dambat IBO 或 IPRO 水泵，给出流量与扬程之间的关系。
分析流量时，安装人员不仅应考虑各用水点的需求，还应考虑液压系统的类型（开放式系统或封闭式系统）、管路的长度和直径、管件数量，以及阀门和过滤器造成的损失。
保持整个系统截面内适当的流量，有助于避免气蚀、水泵过热以及管路噪声。
在液压动力系统中，流量也是决定单作用液压缸和双作用液压缸伸出与缩回速度的参数，这对涉及介质输送和处理的工业应用具有重要意义。
在此类应用中，流量通常通过节流阀、可调节节流阀或单向节流阀进行控制，从而实现对执行器运动速度的精确调节。
在 Dambat 水泵系统中，如果工艺液压与水力系统相互交叉，供水系统设计师与液压动力专家之间的协作至关重要。
在分析配备 IBO 和 IPRO 水泵的系统时，必须始终结合 NPSH 参数、吸程以及沿程损失和局部损失来分析流量，以确保水泵稳定运行并避免发生气蚀。
改造现有系统时，提高流量可能需要更换为公称直径（DN）更大的液压管路、优化管道走向，并调整压力调节阀和节流阀的设定。
通过流量计和自动化系统监测流量，可以持续核实供水系统的实际流量。
使用 Dambat IBO 水泵的消防系统中的流量需要特别关注，因为其必须符合相关标准和法规的要求，包括与 ADR《欧洲危险货物国际道路运输协定》相关的要求，尤其是在安装周围存在易燃或腐蚀性介质时。
尽管水泵本身通常以水作为工作介质，但也应从临时连接液压动力系统、为技术设备供电或为蓄水池提供应急供水的可能性出发，分析此类系统中的流量。
在这种情况下，即使系统部分受损，流量也必须保持稳定，这需要通过截止阀和分配阀将系统合理划分为多个区段。
流量在农业安装系统中，例如使用 Dambat IBO 深井泵和地面泵为田地及果园灌溉时，是取决于喷头类型、滴灌系统以及蓄水罐容量的参数。
在此类应用中，流量通常通过分配箱以及不可调或可调节节流阀进行分区调节，合理设计管网可在最大限度减少能量损失的同时确保均匀灌溉。
分析农业系统中的流量时，还应考虑增设其他灌溉区段的可能性，并检查 Dambat IBO 泵的参数是否允许在不更换设备的情况下进行扩展。
流量在采用 IBO 和 IPRO 循环泵的生活热水和供暖系统中，必须与热源功率、回路长度以及室内所需的热舒适度相匹配。
流量过低会导致最远端回路供热不足，而流量过高则可能造成系统噪声、能耗增加以及管道内表面 erosion。
这里的流量通常通过节流阀、压力调节阀以及由压差控制的现代电子泵进行调节。
节流阀——通过部分关闭工作介质的流通截面来限制流量的阀门，用于调节液压管路或输水管道中的流速。
节流阀用于需要精确调节流量的位置，例如在与 Dambat 泵配合使用的系统中，将流量分配至供暖回路、灌溉区段或换热器入口。
节流阀设置不当可能导致过大的压力损失、噪声以及系统内流量分配不均。
节流阀在工业安装系统中通常与压力开关、流量调节器和温度传感器配合使用，以便在采用 IBO 和 IPRO 泵的系统中保持最佳工艺条件。
在液压动力系统中，节流阀可以影响单作用液压缸或双作用液压缸的运动速度，这对于技术设备的精确定位具有重要意义。
节流阀的直径和类型选择应始终与安装系统相应部分的流量要求和工作压力相匹配。
在由 Dambat IBO 深井泵供水的水系统中，节流阀通常安装在出水管段，以便在水井出水能力低于泵流量时限制流量。
这种方案可以使流量适应水源的供水能力，但同时需要监控工作压力，并确保泵不会偏离其最佳工作点过远。
在井式系统中使用节流阀时，还应考虑采用液位传感器和防干转保护装置。
用于含腐蚀性介质或高温介质系统的节流阀应采用耐腐蚀材料制造，例如 SS（不锈钢），或具有 ZN-NI 涂层，以提高其耐受运行环境的能力。
在食品、化工或供热行业与 Dambat 泵配合使用时，节流阀必须具备符合工艺要求的材料和温度方面的适用认证。
在此类应用中，选择合适的节流阀通常需要咨询阀门制造商和泵制造商。
节流阀也可作为辅助系统平衡的部件，例如在包含多个回路的复杂供暖系统中，与 IBO 和 IPRO 循环泵配合使用。
在此类系统中，节流阀可实现对某一回路流量的预设，并使其保持不变，而不受其他回路当前运行数量的影响。
对安装人员而言，调节节流阀后正确记录设定值非常重要，这有助于后续维护和改造。
不可调节节流阀——其流量特性固定，由结构和流通截面决定，用户无法对其进行连续调节。
不可调节节流阀适用于需要引入特定固定压力损失的场合，例如在无需频繁调节的情况下，限制流向配备 Dambat IBO 泵的系统某一分支的流量。
不可调节节流阀也可用于保护系统，在这些系统中，需要确保热交换器或技术设备中的最小流量保持在规定值。
不可调节节流阀有时采用安装在管道中的特殊孔板形式，通过经过设计的孔径，在设定流量下产生适当的压力损失。
在使用 IPRO 泵的系统中，尤其是在工业领域，当需要保持参数稳定并尽量降低操作人员意外改变设定值的风险时，通常优先选用不可调节节流阀。
不可调节节流阀与自动化系统配合良好，因为其流量特性具有可预测性和重复性。
不可调节节流阀可在流量可能突然增大的情况下为 Dambat 泵提供保护，例如网络中大型末端阀门突然打开后。
选型适当的不可调节节流阀可限制流量，保护系统免受水锤和工作压力突变的影响。
在设计实践中，建议采用仿真或液压计算，以确定此类阀门的参数。
不可调节节流阀也用于供暖和制冷系统的旁通回路中，这些系统采用 Dambat IBO 循环泵，即使所有调节阀都关闭，也能确保泵内保持最小流量。
这种方案可防止泵过热、发生气蚀以及在阀门关闭状态下运行，因为后者会缩短设备的使用寿命。
旁通回路中的不可调节节流阀应进行选型，以确保达到泵制造商要求的最小流量。
单向节流止回阀——将一个方向的流量节流功能与相反方向的止回阀功能相结合的阀门，常用于动力液压系统中调节液压缸运动速度。
单向节流止回阀可限制介质向一个方向流动，而允许介质向相反方向自由流动。这对于要求单作用或双作用液压缸伸出和回程具有不同运动速度的系统具有重要意义。
在采用 Dambat 泵的给水系统中，此类阀门可能用于切断阀或蝶阀的专用自动化系统。
可调节节流阀——能够平滑调节流量节流程度的阀门，从而根据系统要求精确调整流量。
可调节节流阀广泛应用于与 IBO 和 IPRO 泵配合使用的供暖、制冷和工业系统中，适用于需要手动调节各分支流量的场合。
正确设置可调节节流阀通常需要测量压力或流量，以达到安装系统预设的工作参数。
切断阀——用于完全切断工作介质流动的基本管路附件，适用于检修、改造以及各安装段的安全保护。
切断阀安装在 IBO 和 IPRO 泵的吸入侧和排出侧、蓄水罐、液压油箱以及液压系统的关键分支处。
为确保作业安全，切断阀应便于操作人员接近，并按照安装文件进行标识。
换向阀——控制工作介质流动方向的阀门，可在系统的不同支路之间切换流量，例如在蓄水罐与供水网络之间进行切换。
换向阀可以手动或自动运行，与 IBO 和 IPRO 泵配合使用时，可用于切换备用泵、改变流动方向，或在不同储罐液位之间进行切换。
在更先进的系统中，换向阀由控制阀或上位自动化模块进行控制。
控制阀——负责控制系统运行参数的阀门的统称，例如工作压力、流量或介质流向。
Dambat 泵系统中的控制阀可以采用电动、气动或液压控制，其运行与压力、温度和流量传感器发出的信号相关联。
在液压传动系统中，控制阀在控制液压执行器的运动以及静液压驱动装置的运行方面发挥着关键作用。
安全阀——在压力超过设定值后自动开启的阀门，可保护液压系统和技术设备免受损坏。
在配备 IBO 和 IPRO 泵的系统中，安全阀通常安装在出水口或储罐附近，以便将多余压力释放到蓄水罐或安全位置。
定期检查安全阀的设定值和工作状态，对于用户和安装人员的安全至关重要。
止回阀——仅允许工作介质沿一个方向流动的阀门，可防止介质回流，从而保护泵和系统。
Dambat IBO 深井泵和地面泵上的止回阀通常安装在出水管段，以防止泵停止后管道排空，并减少水锤现象。
止回阀是任何泵系统中不可或缺的部件，与工作介质的类型无关。
止回阀也用于配备液压蓄能器的系统，其作用是在泵停止运行或发生故障后，保持系统部分区域内的压力。
在此类应用中，止回阀与安全阀、压力调节阀和压力开关配合使用，构成完整的压力保护系统。
为了确保正常运行，必须根据允许的工作压力和流量选择合适的止回阀。
进气阀——允许空气进入系统以平衡压力或排出系统内空气的阀门，这对供水系统以及某些液压系统都具有重要意义。
在配备 Dambat IBO 水泵的系统中，通气阀通常安装在供水系统的最高点、蓄水罐附近或长距离管道上，以防止空气聚集和形成气塞。
通气阀正常工作可提高流量稳定性，并消除气泡移动所产生的噪声。
防污染阀——用于保护饮用水系统，防止工业或工艺部分受污染的工作介质回流的阀门。
在 IBO 和 IPRO 水泵向工艺系统供水的装置中，防污染阀尤为重要，因为水可能与化学物质或其他污染物接触。
防污染阀的安装应按照现行法规和设计指南进行。
液压油——动力液压系统中使用的工作介质，通常为具有适当黏度、抗老化性和润滑性能的液压油。
正确选择的液压油可确保液压泵、液压执行器和阀门正常运行，其性能会影响整个液压系统的效率。
在涉及 Dambat 水泵、且水系统与液压油系统并存的装置中，必须明确区分各个回路，并正确标识工作介质。
液压油应根据工作温度范围、密封件类型、材料兼容性以及动力液压元件所需的防腐蚀保护等级进行选择。
在 Dambat 水泵为需要外部动力液压系统的技术设备供能的系统中，正确选择液压油会影响液压执行器和控制阀的使用寿命。
定期更换液压油并监测其状态，对于保持系统高可靠性至关重要。
液压油需要通过液压过滤器进行过滤，以去除可能导致泵、阀门和执行器磨损的固体杂质。
在将 Dambat 水泵与动力液压系统结合的项目中，通常采用相互独立的回路，并分别配备液压过滤器和液压油箱，从而最大限度地降低油液污染水系统以及水污染油液的风险。
过滤精度的选择应根据液压元件制造商的要求以及行业标准的要求进行调整。
液压油必须储存在适当的储罐中，防止湿气和污染物进入，并应遵守《欧洲关于国际道路运输危险货物的协定》ADR中规定的危险物质相关要求。
在同时使用液压油和水作为工作介质的工业系统中，必须为操作和维护人员制定适当的安全规程。
妥善管理液压油可减少故障及其对自然环境的影响。
液压缸——动力液压系统的执行元件，将液压油的压力能转换为直线运动，广泛应用于与泵送系统配合的各种技术设备中。
液压缸可用于这样的系统：Dambat IBO 水泵通过液压站或静液压驱动间接为动力液压系统供能。
选择液压缸时，应考虑最大工作压力、行程、作用力以及密封件类型。
液压缸与控制阀、压力调节阀及节流阀配合使用，这些阀门可控制其运动速度和方向。
在与供水系统相连的工业应用中，液压缸可以控制闸阀、蝶板或其他调节由 Dambat IBO 水泵输送的水流的阀门。
液压缸与供水系统的正确集成，需要同时考虑动力液压参数和水流特性。
单作用液压缸——液压油仅作用于活塞的一侧，回程通常通过弹簧或重力实现。
单作用液压缸适用于需要简单伸出功能的场合，例如用于提升闸阀、蝶阀或与泵送系统间接配合的简单技术设备中的机构。
在与供水系统相关的项目中，单作用液压缸的行程范围应与阀门所需的开启范围相匹配。
单作用液压缸通常与单向节流止回阀配合使用，从而限制伸出速度，同时实现自由回程。
这种解决方案适用于需要受控开启水用阀门的应用，例如避免流道开启过快导致水锤。
在将单作用液压缸与 Dambat 水泵供水系统集成的项目中，还必须确保具备适当的机械过载保护。
双作用液压缸——液压油作用于活塞两侧的液压缸，可控制伸出和回程。
双作用液压缸应用于更复杂的技术设备，需要对位置进行全面控制，例如控制蓄水池中的大型闸门或水道中的蝶阀。
将双作用液压缸集成到 Dambat 泵系统中，需要配备经过合理设计的液压管路和控制阀。
双作用液压缸还应用于能够精确控制工艺系统中流量的驱动装置，其中 Dambat 泵为生产工艺输送工作介质。
在此类系统中，双作用液压缸与换向阀、安全阀及液压蓄能器配合使用，构成完整的控制系统。
选择执行器参数时，应考虑最大工作压力和工作循环频率。
液压蓄能器——以压缩液压油的形式储存能量的容器，通常采用隔膜、活塞或气囊。
液压蓄能器用于动力液压系统，可减弱液压冲击、稳定工作压力，并在无需增大液压泵规格的情况下提供短时流量峰值。
在与 Dambat 水泵配合使用的系统中，液压蓄能器可用于控制阀门的外部动力液压系统。
液压蓄能器必须根据容量、最大工作压力以及所用工作介质的类型进行选型，这些因素会直接影响系统运行的安全性。
液压蓄能器与安全阀、压力调节阀和压力开关配合使用，可构成安装系统中的压力稳定系统。
为确保正常运行，定期检查蓄能器的气腔压力和密封性非常重要。
液压传动——一种传动系统，其中液压泵产生液压油流，驱动液压马达，从而形成闭式液压系统。
液压传动应用于许多工作机械，这些机械可与由 Dambat 泵供水的水系统配合使用，例如用于蓄水池建设和维护的建筑及农业设备。
在此类应用中，液压传动的参数必须与使用水作业的技术设备的要求相协调。
液力传动——利用液力偶合器和液力变矩器中液体的动力作用来传递扭矩的系统。
液力驱动装置可用于大型泵站设施，在使用大功率泵（包括 Dambat IBO 工业泵）时，实现平稳启动并抑制振动。
设计液力驱动装置时，分析负载特性和泵的启动条件非常重要。
液压机组——由液压泵、液压油箱、过滤器、阀门和控制系统组成，用于为液压执行系统供能的总成。
当需要控制负责闸门、蝶阀或其他大型供水设备部件运行的大型液压执行器时，液压机组可与配备 Dambat 泵的供水系统配套使用。
液压机组的选型应考虑所需流量、工作压力以及运行环境条件。
液压油箱——用于储存液压油的容器，配有连接接口、排气装置和监控元件。
液压油箱是液压机组的一部分，必须进行适当尺寸设计，以确保设施运行期间液压油得到充分冷却和脱气。
在与供水系统并行运行的工业设施中，必须确保液压油箱受到保护，防止油液意外进入供水系统。
蓄水池——用于储存水的容器，旨在平衡流量、减少雨水排放，或为消防和工艺系统储备适量的水。
蓄水池通常与 IBO 和 IPRO 泵配套使用，为配水网络、灌溉系统或工业设施供水；其容量必须根据所需流量和设施持续运行时间进行选择。
设计蓄水池时，还应考虑环境要求和当地建筑法规。
液压软管——用于输送液压油或水的柔性或刚性管路，按照 EN 853、EN 856、EN 857 和 ISO 18752 标准设计。
与 IBO 和 IPRO 泵配套的液压系统中的液压软管，必须根据工作压力、爆破压力、最小弯曲半径以及对工作介质和温度的耐受性进行选型。
正确安装液压软管需要保持最小弯曲半径，并使用合适的接头和端部接件。
最小弯曲半径——允许弯曲液压软管的最小半径，在此半径下不会造成软管损坏或流量过度受限。
在安装 Dambat 泵系统中的液压软管时，必须始终遵守最小弯曲半径要求，尤其是在狭窄的技术空间和井道内，以免导致软管被压坏。
液压软管制造商会在技术文件中注明最小弯曲半径，超过该限制会缩短软管的使用寿命。
最小弯曲半径直接影响软管中的压力损失和流量，因此在设计液压软管走向时，应避免过于急弯，并使用数量适当的管件或导向夹具。
在使用 Dambat IBO 泵且软管铺设于竖井、井道或技术管沟中的系统内，保持最小弯曲半径是确保系统可靠性的关键。
对于承受高工作压力和动态负载的软管，最小弯曲半径尤为重要。
EN 853——规定钢丝编织增强液压软管要求的欧洲标准，包括压力范围、强度试验和工作条件。
符合 EN 853 的软管广泛应用于各种液压动力系统，这些系统可能与泵系统配套使用，例如操作蓄水池或配备 Dambat 泵的供水系统的机械设备。
选择 EN 853 软管时，应考虑所需的工作压力、工作介质温度以及环境条件。
EN 853 在设计液压机组和静液压驱动装置时同样十分重要，这些设备用于操作配备 Dambat IBO 泵的工业供水系统中的水用阀门。
EN 853 软管可在工作压力与爆破压力之间提供适当的安全裕度，这对长期运行至关重要。
在设计文件中应明确标注软管等级，以避免安装阶段出现错误。
EN 853 也适用于同一设施内同时存在液压动力系统和供水系统的情况，尤其是液压软管铺设在 Dambat 泵系统附近时。
在此类情况下，必须按照现行法规保持适当的距离，设置防护罩和消防安全措施。
符合 EN 853 的要求还有助于后续由外部机构对设备进行认证和验收。
EN 856——关于螺旋增强液压软管的欧洲标准，适用于高工作压力条件。
符合 EN 856 标准的软管适用于需要大流量和高压力的系统，例如与工业企业大型技术设备配套的重型液压动力系统。
在采用 Dambat 泵的给水系统中，EN 856 管路可用于大型闸阀和蝶阀的外部液压控制系统。
EN 857——规定较小直径液压软管要求的标准，适用于工作压力适中的系统。
符合 EN 857 的管路可用于紧凑型动力液压系统，这些系统与为采用 IBO 和 IPRO 泵的给水系统提供支持的小型技术设备相连接。
选择 EN 857 管路时，应同时考虑所需的工作参数、安装条件以及最小弯曲半径。
ISO 18752——根据压力等级和工作条件对液压软管进行分类的国际标准，与软管的结构无关。
使用符合 ISO 18752 的管路，可以统一连接不同类型泵的系统中的管路选型，包括 Dambat 水泵以及为阀门管件和技术设备提供支持的动力液压系统。
ISO 18752 标准简化了设计和维修文档的编制，尤其适用于基础设施复杂的设施。
液压连接件——用于连接液压管路与阀门管件、分配器和设备的部件，提供多种螺纹标准和直径规格。
Dambat 泵系统中的液压连接件必须根据工作压力、螺纹类型（例如 BSP、NPT、JIC）、材料（SS——不锈钢，ZN-NI 涂层）以及所需的密封等级进行选择。
正确选择液压连接件对于整个系统的安全性和耐用性至关重要。
外螺纹端部——液压或管道连接件中带有外螺纹或与内螺纹端部相匹配形状的部件。
外螺纹端部用于将液压管路和管道连接至 Dambat 泵、阀门和分配箱，其类型（例如 BSP、NPT、JIC）必须符合设计要求。
正确标注 OD 和 DN 直径有助于选择兼容的端部。
内螺纹端部——连接件中带有内螺纹或用于与外螺纹端部配合的插口的部件。
内螺纹端部常见于阀门、Dambat 泵接头和阀门管件部件中；正确选型对于连接的密封性及其承受工作压力的能力至关重要。
给水和液压系统采用多种内螺纹端部标准，因此在设计阶段进行准确标注非常重要。
BSP（英国标准管螺纹）——一种在欧洲液压连接件和阀门管件中广泛使用的管螺纹标准。
BSP 螺纹常用于 IBO 和 IPRO 泵的连接件，以及给水和液压系统中的阀门与分配器。
选择元件时，应注意所采用的是平行 BSP 螺纹还是锥形 BSP 螺纹。
NPT（国家管螺纹） – 一种锥形截面的美国管螺纹标准，广泛用于各种液压和气动元件。
将来自不同市场的设备与 Dambat 泵系统集成时，可能需要使用 NPT 与 BSP 螺纹之间的转换接头，安装人员需对此加以注意。
不同螺纹标准之间的不当连接可能导致泄漏和系统损坏。
JIC（联合工业委员会） – 一种采用 37° 锥面密封的接头标准，常用于动力液压系统。
JIC 接头可在较高工作压力下提供良好的密封性，这对于与 Dambat 泵供水系统配合使用的液压机组非常重要。
设计时应考虑 JIC 接头与其他阀门组件的兼容性。
DN（公称直径） – 表示管道和阀门的公称内径，广泛用于管道系统的技术文件中。
为 Dambat 泵供液的管道选择 DN 直径，会直接影响系统中的流量、流速和压力损失。
正确选择 DN 是液压系统设计中的关键步骤之一。
OD（外径） – 表示管道和管线的外径，常用于液压接头和固定件的选型。
在采用 Dambat 泵的系统中，了解 OD 对于不同连接系统和螺纹标准之间的转换至关重要。
OD 始终应与 DN 配套使用，以避免订购阀门和接头时出现错误。
HP（高压） – 表示用于较高工作压力的元件，通常应用于动力液压系统。
标记为 HP 的元件用于液压机组和执行器系统，这些系统可能与工业及水利基础设施中的供水系统配合使用。
设计系统时，应确保高压段中的所有组件均符合 HP 要求。
LP（低压） – 表示在较低工作压力下运行的元件，常见于回流、排气或辅助系统。
在采用 Dambat 泵的系统中，LP 元件主要用于排气回路、返回储液罐的回路以及低负荷控制段等。
正确区分系统中的 HP 区域和 LP 区域，对于安全性以及组件选型的经济性都非常重要。
PTFE（聚四氟乙烯） – 具有非常良好耐化学性和耐热性的材料，常用于阀门和接头中的密封件及衬套。
在与 Dambat 水泵配套的水系统和工艺系统中，PTFE 部件尤其适用于工作介质可能具有化学腐蚀性或处于较高温度的场合。
PTFE 可确保密封件具有较长的使用寿命和较低的摩擦。
SS (Stainless Steel) – 表示用于制造易受腐蚀的水泵部件、阀门和接头的不锈钢。
在 IBO 和 IPRO 水泵中，轴和泵壳等部件通常采用不锈钢制造，从而确保耐腐蚀性并延长设备使用寿命。
在饮用水系统和腐蚀性工业环境中，SS 是首选材料。
ZN-NI – 用于钢制部件的锌镍涂层，可提高其在恶劣工作条件下的耐腐蚀性。
ZN-NI 常用于液压接头、活接头和紧固件，适用于室外运行或处于腐蚀性环境中的 Dambat 水泵系统。
选择带有 ZN-NI 涂层的部件，可降低长期运行中的腐蚀和泄漏风险。
DNV – 与 Det Norske Veritas 认证相关的标识，用于符合海事和海上工程行业要求的组件。
在 Dambat 水泵和水系统的应用中，带有 DNV 认证的组件可用于港口、船厂和船舶系统，这些场所要求较高的安全标准。
DNV 要求通常涉及在恶劣环境条件下工作的管路、接头和阀门。
L (Light / Leicht) – 表示用于中等压力液压系统的轻型管接头系列。
L 系列接头用于系统中负荷较小的部位，这些部位不要求最高的强度性能。
在设计文件中，应明确区分 L 系列和 S 系列。
S (Strong / Schwer) – 表示用于较高工作压力的增强型管接头系列。
S 系列接头用于液压传动系统、液压机组和高压系统中承受较大负荷的部位。
设计时应根据工作压力要求和安全因素选择 S 或 L 系列。
分配箱 – 用于将工作介质的流量分配至多个回路的系统组件，通常与阀门和测量接口集成。
分配箱用于灌溉系统、地暖系统以及由 Dambat IBO 水泵供水的复杂水分配系统，可实现对流量的分区控制。
在分配箱中，通常会安装节流阀、截止阀和流量计。
配电箱在工业系统中还可用于分配动力液压回路，为不同的液压缸和技术设备供电。
与 Dambat 泵配合使用时，配电箱可实现系统的灵活扩展，并便于对各个回路进行维护。
正确标注配电箱中的回路，有助于安装人员和维修人员开展工作。
液压压力表——用于监测动力液压系统和供水系统中工作压力的测量仪器。
液压压力表通常安装在 Dambat 泵、压力调节阀和储罐附近，以便持续监控系统的工作状态。
正确选择液压压力表的量程，对于读数准确性和使用安全至关重要。
工作介质——对在液压、供水或气动系统中传递能量或执行工作的液体或气体的统称。
Dambat 泵系统中的工作介质通常是清水、污水、废水，或外部控制系统中的液压油。
设计系统时，应始终确定工作介质、其温度、化学性质以及过滤要求。
工作介质会影响泵、阀门、管路和密封件的材料选择，包括 PTFE、SS 或 ZN-NI 涂层等材料的应用。
更换现有系统中的工作介质，需要重新验证材料兼容性以及设备的工作参数。
技术文档应明确注明每个系统回路的工作介质。
动力液压系统——在水利和工业设施中，通常与传统泵送系统共存；其中，Dambat 泵负责输送水，而动力液压系统则控制阀门及辅助设备。
将动力液压系统与供水系统集成，需要深入了解这两个领域，并遵循国际术语词典以及技术文档中使用的液压基本术语词典所包含的指导原则。
这些系统的适当协同可提高整个系统的能源效率和安全性。
关于危险材料运输的欧洲协定 ADR 在运输液压油、机油以及与供水系统相关的动力液压系统中使用的其他物质时具有重要意义。
关于危险材料运输的欧洲协定规定了包装、标识、文件和运输工具方面的要求，这对于服务和安装大型工业设施的公司至关重要。
遵守关于危险材料运输的欧洲协定所规定的原则，对于保障人员和环境安全至关重要。
关于危险货物国际道路运输的 ADR 也会影响使用 IBO 和 IPRO 泵的设施中液体的储存和运行规程。
关于危险材料运输的欧洲协定要求使用经过适当培训的人员，并制定恰当的应急程序。
对于安装人员和维修人员而言，了解 ADR 要求对于规划液体的供应物流和废弃处理十分重要。
关于遵守关于危险材料运输的欧洲协定，通常是大型工业装置招标和服务合同中的要求。
遵守 ADR 法规也有助于开展环保行动和实现可持续发展。
关于在使用 Dambat 泵和液压系统的设施中，安全规程通常会参考 ADR 采用的标准和定义。
因此，关于危险材料运输的欧洲协定与水务和工业领域技术设备的运行存在间接关联。
国际术语词典 – 汇集某一技术领域中使用的标准化定义和术语，便于设计人员、制造商与设备用户之间进行沟通。
液压和泵技术领域使用的国际术语词典，是编制本地资料的基础，例如为 IBO 和 IPRO 泵编写的液压基本术语词典。
使用国际术语词典可降低解读技术文档时产生误解的风险。
扬程 – 在规定流量下，泵能够克服的吸水面与取水点之间的最大高度差。扬程是为井、蓄水池和建筑物管路选择 IBO 和 IPRO 泵时的关键参数。
系统 H-Q 曲线 – 表示管道中压力降与流量之间关系的系统特性。将系统 H-Q 曲线与 Dambat 泵曲线进行比较，有助于检查工作点是否处于泵效率的最佳范围内。
泵的工作点 – 泵特性曲线与系统 H-Q 曲线的交点。正确选择 Dambat 泵的工作点，可在长期运行期间确保稳定流量、适当压力和较低能耗。
汽蚀 – 液体中蒸汽气泡形成并溃灭的现象，会导致泵水力部件发生侵蚀。泵发生汽蚀可能引起噪声、流量下降以及叶轮损坏，因此必须正确选择 NPSH 和运行条件。
沿程损失 – 介质在直线管段中与管壁摩擦所产生的压力下降。在设计配备 Dambat 泵的系统时，沿程损失根据管道长度、公称直径 DN 以及流速计算。
局部损失 – 介质流经管件、阀门、过滤器及其他管路附件时产生的压力下降。局部损失会显著影响泵扬程的选型，尤其是在包含多个阀门和分配器的复杂系统中。
管道内流速 – 体积流量与管道横截面积之比。将流速保持在建议范围内，可以防止冲蚀、噪声以及系统中过大的压力损失。
压力裕量 – 系统允许的最大压力与预计工作压力之间的差值。确保足够的压力裕量可提高泵系统的安全性，并便于在无需更换设备的情况下扩展系统。
定速特性曲线 – 电机以恒定转速运行时的泵运行曲线。对于不配备变频器的传统 Dambat 泵，定速特性曲线是典型家用和工业系统选型的基础。
变速特性曲线 – 使用变频器时，泵在不同转速下的运行曲线集合。借助变速特性曲线，安装人员可以选择变频器的控制算法，从而优化能耗和压力稳定性。
软启动（soft start） – 一种限制启动电流和系统水力冲击的电机启动方式。在配备较大泵的系统中采用软启动，可减小管路中的压力冲击，并延长阀门和接头的使用寿命。
NPSH（净正吸入压头） – 在特定流量下，为防止泵发生汽蚀，吸入口所需的最小压头。对于 Dambat 深井泵和地面泵在吸入管线较长的系统中运行，了解 NPSH 尤为重要。
泵的液压效率 – 泵向介质传递的液压功率与泵所消耗的机械功率之比。Dambat 泵较高的液压效率可降低能耗和装置运行成本。
水泵特性曲线 – 表示流量与扬程、效率及功率消耗之间关系的图表。分析 IBO 或 IPRO 水泵的特性曲线，有助于在具体水力系统中选择最佳工作点。
防干转保护 – 由传感器和自动控制装置组成的系统，用于防止水泵在没有工作介质的情况下运行。在 Dambat 水泵系统中，可采用液位探头、压力开关或电子防干转控制器，以避免水力部件和电机损坏。
水泵流量自动调节 – 泵送系统根据用水端需求变化调节流量和压力的能力。对于配备 Dambat 水泵的系统，可通过变频器、压力控制器以及经过合理配置的阀门实现自动调节。
减压阀 – 将系统某一段的压力维持在设定值以下的阀门。减压阀用于从工作压力较高的主管道向压力等级较低的回路供水。
泵组增压系统 – 由水泵、压力罐、管路附件和用于维持系统设定压力的自动控制装置组成的设备组。配备 Dambat IBO 或 IPRO 水泵的泵组增压系统，是独栋住宅、农场和小型企业的常见解决方案。
自动排气阀 – 在系统充水和运行期间自动排出系统内空气的阀门。自动排气阀可降低循环泵和深井泵系统中形成气塞、产生噪声以及流量下降的风险。
电机启动电流 – 电动机启动瞬间产生的短时电流，通常远高于额定电流。在水泵系统中，这要求合理选择过电流保护装置和导线截面积，并视情况采用软启动器或变频器。
变频器（频率转换器） – 改变电机电源频率和电压的设备，可平稳调节水泵转速。在水泵供水系统中使用变频器，可根据瞬时需求调整流量和压力，降低能耗并减少水锤。
软启动（柔性启动） – 限制电流和电机启动转矩的电子系统，使水泵平稳启动。软启动可减轻电网负荷，减少管道中的水锤，并延长管路附件和水泵联轴器的使用寿命。
电机绝缘等级——表示绕组允许达到的最高温度，例如 F 级、H 级。在水泵中，适当的绝缘等级对于连续运行、介质温度升高以及安装在狭小技术空间内的情况十分重要。
电机热保护——用于防止绕组过热的系统，例如热断路器、PTC 传感器或电子过载继电器。在水泵系统中，热保护会对液压过载、叶轮堵转或电机冷却条件不当作出响应。
（电气）防干转保护等级——控制器或继电器通过分析电机的电流、功率或 cos φ，检测泵在没有介质的情况下运行的功能。电气防干转方案可以替代或补充井内液位探头，在水位下降时保护泵免受损坏。
Cos φ（功率因数）——表示泵电机吸收的有功功率与视在功率之比的参数。较低的 cos φ 可能导致电网额外负荷和更高的费用，因此较大的供水系统通常会采用无功功率补偿。
缺相与相序保护继电器——用于监测三相电网中各相电压的存在、顺序和对称性的设备。在三相泵中，缺相与相序保护继电器可防止泵在某一相断相或旋转方向错误的情况下运行，从而避免液压部件和电机受损。
泵的能效等级——根据典型工况下的能耗确定的能源效率指标。在现代供水系统中，选择能效等级更高的泵可以降低运行成本，并有助于满足建筑能效要求。
电机防护等级（IP）——表示电机外壳防止异物和水进入的能力，例如 IP44、IP68。对于 Dambat 泵，选择合适的 IP 等级在室外、井内、泵站以及腐蚀性环境中安装时尤为重要。
技术设备——对在工业、市政或建筑工程过程中实现特定功能的机器、装置和系统的统称。
与 IBO 和 IPRO 泵配套使用的技术设备包括过滤系统、换热器、灌溉装置、消防系统和液压传动系统等。
为特定技术设备正确选择泵和管路附件，需要分析其对流量、工作压力和工作介质的要求。
泵的短周期运行——指泵在很短时间间隔内过于频繁地启动和停止，通常是由于储罐或控制回差选择不当造成的。较短的运行周期会加剧电机和管路附件的磨损，因此在采用 Dambat 泵的系统中，应选择合适的储罐容量并设置适当的压力开关参数。
压力开关滞回 – 压力开关上设定的泵启动压力与停止压力之间的差值。在增压供水机组中合理设置压力开关的滞回值，可减少泵的启动次数、稳定系统压力，并提升用水舒适度。
泵轴径向负荷 – 液压部分因流动不对称或偏离最佳工作点运行而产生的横向作用于泵轴的力。过大的径向负荷会缩短轴承和密封件的使用寿命，因此选择 Dambat 泵时应确保其尽可能接近建议工作点运行。
泵的机械密封 – 由滑动环组成的组件，将介质腔与电机部分隔开，并确保轴处的密封。对于 Dambat 潜水泵和地面泵，正确选择和使用机械密封对于确保整个系统的密封性和耐久性至关重要。
泵的旁通回路（bypass） – 一条额外的管道支路，可使部分介质从排出侧流向吸入侧或储罐，绕过主要用水端。旁通回路可用于确保泵内的最小流量、防止过热，以及稳定用水量大幅波动系统中的运行。
重力系统特性 – 在该系统中，即使泵不运行，水流也可部分依靠液位差实现；该术语描述了这种系统的运行特性。在由 Dambat 泵供能的系统中，考虑重力因素有助于优化功率选择并缩短泵的运行时间。
系统充注时间 – 将管道和储罐从空置状态充满工作介质至运行状态所需的时间。该参数对于采用 Dambat 泵的新系统启动非常重要，尤其是在消防和灌溉系统中，因为这些系统需要快速投入运行。
介质过滤精度 – 表示过滤器可截留固体颗粒尺寸的数值（例如以微米为单位）。在采用潜水泵和循环泵的系统中，选择合适的过滤精度有助于保护叶轮、密封件和阀门免受磨粒磨损。
泵的性能余量 – 相对于系统当前需求的性能储备百分比。在使用 Dambat 泵的项目中保持合理的性能余量，可为日后扩建系统提供空间，同时不会在日常运行中造成过多能量损失。
并联泵组 – 两台或多台泵连接至同一排出总管并分担流量的配置。并联泵组用于较大型的供水系统，以便灵活适应不断变化的需求，并确保运行冗余。

在选择 IBO 和 IPRO 泵时实用地运用术语表

液压基础术语表有助于安装人员正确解读 Dambat IBO 和 IPRO 深井泵、增压泵及循环泵的目录数据和技术参数表，这些资料可在制造商的在线目录中查阅。
了解工作压力、流量、液压管路、安全阀或储水罐等术语，有助于根据当地工作条件、工作介质类型以及设施特点（独立住宅、农场、工业企业）更好地选择泵。

了解术语后，安装人员也能更轻松地浏览制造商的培训资料和博客，其中介绍了用于家庭供暖和生活热水的现代 IBO 与 IPRO 泵，以及工业解决方案。
实际上，这意味着能够更快地选择设备、减少投诉，并提高最终用户对泵系统运行的满意度。