A piacon számos szivattyútípus érhető el. Az egyes modellek paramétereikben, sajátosságaikban és rendeltetésükben is különböznek egymástól. Ha azon gondolkodik, milyen jellemzőkkel rendelkeznek a membránszivattyúk, cikkünk Önnek szól. Bemutatjuk benne ezen eszközök működését, valamint a használatukkal járó számos előnyt is.
Működési elv
Ahogy a nevük is mutatja, a membránszivattyúk membránok használatával működnek. De hogyan zajlik pontosan az egész folyamat? Fontos elemek többek között a nagy pontossággal beépített szelepek, amelyek a szivattyú bemeneténél és kimeneténél találhatók. Ezek teszik lehetővé a szívóhatás kialakulását a szívóoldalon, valamint a nyomóhatásét a nyomóoldalon. Azt is hozzá kell tenni, hogy az egyes szivattyúmodellek a bennük alkalmazott meghajtás tekintetében is különböznek. Egyes típusok belső égésű vagy elektromos motorral működnek, mások pneumatikus vagy hidraulikus meghajtással. Ennek a közegnek, vagyis a meghajtásnak köszönhetően lehet hatást gyakorolni az egyik membránra, amely egy közös tengellyel kapcsolódik a másik, hasonló elemhez. Az így kiváltott ciklikus mozgások a meghajtás folyamatos működésének figyelembevételével ismétlődnek.
A membránszivattyú esetében fontosak az olyan paraméterek, mint a maximális teljesítmény; a tényleges teljesítmény, amely többek között a kezelt anyag típusától, valamint annak viszkozitásától és sűrűségétől függ; illetve az elért nyomás. Érdemes arra is figyelni, hogy az adott szivattyúmodell rendelkezik-e a sűrített levegő áramlásának fokozatmentes szabályozásával, automatikus vezérlőrendszerbe kapcsolás lehetőségével, a maximális teljesítmény szelep segítségével történő szabályozásának lehetőségével, valamint a munkaciklusok számának vezérlésével.
Membránszivattyúk – alkalmazás
A membránszivattyú elnevezés olyan eszközök széles csoportját foglalja magában, amelyek számos területen alkalmazhatók. Elsőként minden bizonnyal a vegyipar, a galvanizáló- és gépipar, valamint az építőipar jut eszünkbe. Ez azonban még nem minden.
A membránszivattyúk sajátosságaiknak köszönhetően lehetővé teszik a folyadékok biztonságos használatát azok kiömlésének vagy szennyeződésének veszélye nélkül. Ezeket az eszközöket nagy tömítettség is jellemzi, ami egyben garanciát jelent az egyes munkavállalók biztonságára. Alkalmazásuk emellett a maximális higiénia fenntartását is lehetővé teszi. Mindez azt eredményezi, hogy a membránszivattyúkat széles körben használják az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a kozmetikai iparban.
A membránszivattyúk alkalmazásának előnyei
A szakemberek egyetértenek: a membránszivattyúk mindenekelőtt nagy hatékonyságot és eredményességet biztosítanak. Ezen eszközök előnyei azonban ennél jóval számosabbak. Jellegzetes önfelszívó képességük akár több méteres mélységben is működik, emellett minden szivattyút sokoldalúság jellemez, vagyis olyan műveletek elvégzésére is alkalmasak, mint a keverés, az adagolás vagy az átszivattyúzás. A membránszivattyúk innovativitása abban is megmutatkozik, hogy ellenállnak a velük érintkező káros tényezőknek. Kiválóan alkalmazhatók gyúlékony, vegyileg agresszív, illetve szilárd szennyeződéseket tartalmazó folyadékokkal való érintkezés esetén.
A membránszivattyúk előnyei közé tartozik az alacsony hőmérsékleten való működés lehetősége, a folyadékok habosodásának és túlmelegedésének hiánya, valamint a szennyezett levegő használatával történő üzemeltetés lehetősége. A weboldalunkon elérhető korszerű modellek viszonylag kevés alkatrésszel rendelkeznek, ami hatékonyabb működést, valamint kisebb meghibásodási hajlamot biztosít. Nagyobb egyenletesség is jellemzi őket, a kedvezőtlen lüktetések száma pedig csaknem nullára csökken. Mindezen jellemzők alapján megállapíthatjuk, hogy a jelenleg elérhető membránszivattyúk mindazt egyesítik magukban, ami a különböző területeken végzett zavartalan és hatékony működéshez szükséges.
Minőség és a felhasznált anyagok
A membránszivattyú megfelelő működése nagymértékben függ a gyártása során alkalmazott anyagoktól. Kiderül, hogy az úgynevezett nedves rész, vagyis a folyadékkal közvetlenül érintkező rész elkészítéséhez többek között olyan műanyagokat használnak, mint a földelt acetal, a polipropilén és a kynar (PVDF), valamint olyan fémeket, mint az öntöttvas, a Hastelloy, a rozsdamentes acél és az alumínium. Az úgynevezett munkaelemek gyártásához viszont más nyersanyagokat használnak. A membránok esetében többek között a Santoprene, a neoprén, a Geolast, a Viton, a Buna-N, a teflon/Santoprene és a Hytrel számít értékes anyagnak; a szelepülékek edzett rozsdamentes acélból, alumíniumból, öntöttvasból, Santoprene-ből vagy polipropilénből készülnek. A szelepgolyók gyártásához pedig olyan anyagokat használnak, mint a Geolast, a poliuretán, az acetal, a neoprén, a Santoprene, a Viton, a rozsdamentes acél, a Buna-N és a teflon, élelmiszeripari termékekhez pedig a Hytrelt.
