A piacon számos szivattyútípus érhető el. Az egyes modellek paramétereikben, jellemzőikben és rendeltetésükben is különböznek. Ha azon gondolkodik, milyen jellemzőkkel rendelkeznek a membránszivattyúk, cikkünk Önnek szól. Bemutatjuk ezeknek a berendezéseknek a működését, valamint használatuk számos előnyét.
Működési elv
Ahogy a nevük is mutatja, a membránszivattyúk membránok alkalmazásával működnek. De hogyan zajlik pontosabban az egész folyamat? Fontos elemek többek között a nagy pontossággal beépített szelepek, amelyek a szivattyú bemeneténél és kimeneténél találhatók. Ezek teszik lehetővé a szívóoldalon kialakuló szívóhatás, valamint a nyomóoldalon létrejövő szállítóhatás kiváltását. Azt is hozzá kell tenni, hogy az egyes szivattyúmodellek a bennük alkalmazott hajtás tekintetében is különböznek. Egyes típusok belső égésű vagy villanymotorral működnek, mások pneumatikus vagy hidraulikus hajtással. Ennek a közegnek, vagyis a hajtásnak köszönhetően lehetséges az egyik membrán mozgatása, amelyet közös tengely kapcsol össze a másik, hasonló elemmel. Az így kiváltott ciklikus mozgások a hajtás folyamatos működésének fenntartásával ismétlődnek.
A membránszivattyú esetében fontosak az olyan paraméterek, mint a maximális teljesítmény; a tényleges teljesítmény, amely többek között a kezelt anyag típusától, valamint annak viszkozitásától és sűrűségétől függ; továbbá az elérhető nyomás. Arra is érdemes figyelni, hogy az adott szivattyúmodell rendelkezik-e a sűrített levegő adagolásának fokozatmentes szabályozásával, automatikus vezérlőrendszerhez való csatlakoztatás lehetőségével, a maximális teljesítmény szelep segítségével történő szabályozásának lehetőségével, valamint a munkaciklusok számának vezérlésével.
Membránszivattyúk – alkalmazás
A membránszivattyú elnevezés olyan berendezések széles csoportját foglalja magában, amelyek számos területen alkalmazhatók. Elsőként minden bizonnyal a vegyipar, a galvanizáló- és gépipar, valamint az építőipar jut eszünkbe. De ez még nem minden.
A membránszivattyúk sajátosságaiknak köszönhetően lehetővé teszik a folyadékok biztonságos kezelését azok kiömlésének vagy szennyeződésének veszélye nélkül. Ezeket az eszközöket nagy tömítettség is jellemzi, ami egyben garanciát jelent az egyes munkavállalók biztonságára. Alkalmazásuk emellett lehetővé teszi a maximális higiénia fenntartását. Mindez azt eredményezi, hogy a membránszivattyúkat széles körben használják az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a kozmetikai iparban.
A membránszivattyúk alkalmazásának előnyei
A szakemberek egyetértenek: a membránszivattyúk mindenekelőtt nagy hatékonyságot és eredményességet kínálnak. Ezeknek az eszközöknek azonban számos további előnyük is van. Jellegzetes önfelszívó képességük akár több méteres mélységben is működik, emellett minden szivattyú sokoldalú, vagyis olyan feladatokra is alkalmas, mint a keverés, az adagolás vagy az átszivattyúzás. A membránszivattyúk innovatív jellegét az is mutatja, hogy ellenállnak azoknak a káros tényezőknek, amelyekkel érintkeznek. Kiválóan alkalmazhatók gyúlékony, vegyileg agresszív, illetve szilárd szennyeződéseket tartalmazó folyadékokkal.
A membránszivattyúk előnyei közé tartozik az alacsony hőmérsékleten való működés lehetősége, a folyadékok habosodásának és túlmelegedésének hiánya, valamint a szennyezett levegő használatával történő üzemeltetés lehetősége. Az oldalunkon elérhető modern modellek viszonylag kevés alkatrésszel rendelkeznek, ezért hatékonyabban működnek, és kevésbé hajlamosak a meghibásodásra. Egyenletesebb működés jellemzi őket, a kedvezőtlen pulzációk száma pedig szinte nullára csökken. Mindezek alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy a jelenleg elérhető membránszivattyúk mindazt egyesítik magukban, ami a különböző területeken végzett zavartalan és hatékony működéshez szükséges.
Minőség és felhasznált anyagok
A membránszivattyú megfelelő működése nagymértékben függ a gyártás során alkalmazott anyagoktól. A berendezés úgynevezett nedves részének, vagyis a folyadékkal közvetlenül érintkező résznek az elkészítéséhez többek között olyan műanyagokat használnak, mint a földelt acetal, a polipropilén és a kynar (PVDF), valamint olyan fémeket, mint az öntöttvas, a Hastelloy, a rozsdamentes acél és az alumínium. Az úgynevezett működő elemek gyártásához más alapanyagokat használnak. A membránok esetében többek között a Santoprene, a neoprén, a Geolast, a Viton, a Buna-N, a teflon/Santoprene és a Hytrel számítanak kedvelt anyagnak; a szelepülékek edzett rozsdamentes acélból, alumíniumból, öntöttvasból, Santoprene-ből vagy polipropilénből készülnek. A szelepgolyók gyártásához olyan anyagokat használnak, mint a Geolast, a poliuretán, az acetal, a neoprén, a Santoprene, a Viton, a rozsdamentes acél, a Buna-N és a teflon, élelmiszeripari termékekhez pedig a Hytrelt.
