Pompy ściekowe przeciwwybuchowe (EX) — bezpieczeństwo i niezawodność w strefach zagrożenia wybuchem

Pompy ściekowe przeciwwybuchowe to urządzenia zaprojektowane do pracy w atmosferach, w których mogą występować łatwopalne gazy, pary lub pyły. Dzięki wzmocnionej konstrukcji i certyfikacji EX minimalizują ryzyko zapłonu, zapewniając ciągłość pracy w oczyszczalniach ścieków, przepompowniach, przemyśle chemicznym, spożywczym czy petrochemicznym.

Dlaczego rozwiązania EX są konieczne?

• Bezpieczeństwo ludzi i obiektu: konstrukcja zapobiega przedostaniu się płomienia/iskier do otoczenia.
• Zgodność z wymaganiami stref EX: dobór pod kątem stref (np. 1/2 dla gazów, 21/22 dla pyłów), grup gazowych oraz klasy temperaturowej.
• Utrzymanie ruchu bez przestojów: mniejsze ryzyko awarii i wyłączeń związanych z bezpieczeństwem.

Kluczowe cechy pomp ściekowych przeciwwybuchowych

• Obudowa EX (np. ognioszczelna lub wzmocniona) ograniczająca skutki ewentualnej eksplozji wewnątrz i uniemożliwiająca zapłon na zewnątrz.
• Komponenty antyiskrowe i odpowiednie szczeliny płomieniowe w krytycznych miejscach konstrukcji.
• Uszczelnienia mechaniczne (często podwójne) z komorą olejową, monitorowane czujnikami wycieku.
• Czujniki termiczne (np. PTC/klixon) w uzwojeniach silnika oraz zabezpieczenia przed suchobiegiem.
• Materiały odporne korozyjnie (żeliwo, stal nierdzewna, powłoki ochronne) do pracy w agresywnym medium.
• Hydraulika do ścieków — wirniki vortex/kanalikowe, ewentualnie rozdrabniacze; duży przelot ciał stałych.
• Przyłącza i dławiki kablowe EX z odpowiednią liczbą żył i przekrojem, dobrane do stref i temperatury otoczenia.

Gdzie stosować pompy ściekowe EX?

• Oczyszczalnie i przepompownie ścieków (studnie, komory z emisją gazów jak H₂S, metan).
• Zakłady chemiczne, petrochemiczne, rafinerie, przemysł spożywczy i papierniczy.
• Strefy mycia/fermentacji, zbiorniki retencyjne, miejsca z mgłami i parami palnymi.

Jak dobrać pompę ściekową przeciwwybuchową?

1. Klasyfikacja strefy: określ typ strefy (gaz/pył), jej numer oraz klasę temperaturową i grupę gazową medium.
2. Parametry hydrauliczne: wymagana wydajność (Q), podnoszenie (H), lepkość, gęstość, zawartość i wielkość ciał stałych.
3. Warunki pracy: temperatura i pH medium, cykl pracy, głębokość zanurzenia, częstotliwość załączeń.
4. Zasilanie i zabezpieczenia: najczęściej układ trójfazowy 400 V; dobierz przekrój przewodów, dławiki EX, zabezpieczenia nadprądowe i różnicowoprądowe zgodne z dokumentacją.
5. Materiały i wykonanie: odporność korozyjna oraz kompatybilność z medium (np. stal nierdzewna w środowisku agresywnym).

Korzyści z zastosowania pomp EX

• Wyższy poziom bezpieczeństwa przy pracy w atmosferach z ryzykiem zapłonu.
• Zgodność z przepisami i wymaganiami dla stref zagrożonych wybuchem.
• Niższe koszty przestojów — trwała konstrukcja i monitoring stanu ograniczają nieplanowane postoje.
• Dłuższa żywotność dzięki odpowiednim materiałom, uszczelnieniom i zabezpieczeniom termicznym.

FAQ — najczęstsze pytania

Co oznacza „przeciwwybuchowa” pompa ściekowa?

To urządzenie z certyfikowanym wykonaniem EX, które nie staje się źródłem zapłonu w określonych strefach zagrożenia wybuchem.

Czy każda pompa może pracować w strefie EX?

Nie. Pompa musi mieć odpowiednią budowę, oznaczenie EX i dokumentację potwierdzającą możliwość pracy w danej strefie i warunkach.

Dlaczego układ trójfazowy jest często zalecany?

Trójfazowe zasilanie pozwala uzyskać większą moc przy mniejszym prądzie fazowym, stabilny moment obrotowy i wyższą sprawność — co jest kluczowe dla niezawodnej pracy w aplikacjach ściekowych.

Na co zwrócić uwagę przy instalacji?

Na poprawną klasyfikację strefy, dobór przewodów i dławików EX, zabezpieczeń elektrycznych, właściwe uziemienie oraz zgodność całego układu z dokumentacją i normami.